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? ? PLC控制技术在工业自动化中的运用研究 ? ? 李林峰 （阳江技师学院，广东 阳江 529500） 在进行PLC控制技术应用的过程中，主要是研发可编程的逻辑控制器设备，通过相关技术可对各项设备进行有效的监督和管理，还可提高设备的应用效果。将这项技术与工业自动化生产进行有机结合，可对各项自动化设备的运行情况进行实时监督，根据设备的运行数据，对其进行智能化管理。目前在进行PLC控制技术应用时，灵敏度更高，装配形式更加简单，可为相关企业带来更多的经济效益。因此企业要加强技术的管理，才能提高自身的生产水平[1]。 1 PLC控制技术的应用特点 现阶段我国PLC控制系统的应用水平正在不断提高，在社会经济不断发展的过程中，PLC技术的更新换代速度也在不断加快。这项技术是在计算机技术的基础上研发的数字运算操作系统。系统采用了电子化的建设形式，相关技术主要服务于工业制造领域，为我国工业自动化生产提供了更加优质的服务。在进行PLC控制技术研发的过程中，融合了可编程的储存器等设备，不仅存在内部储存的功能，还可开展逻辑的运算，采用顺序控制的方式可对各项指令进行有效传达。应用数字化和模拟化的操作形式，对指令的输入输出形式进行有效控制，可对工业生产过程中，各种机械设备的运行情况进行全方位的掌控，还可对生产环节进行动态的管理。在进行工业生产时，将PC设备设置为自动化生产的主站，企业中存在的PLC从站可与主站进行有效连接，构成完整的网络结构。在进行网络构建的过程中，不仅可对所有生产设备的运行情况进行全方位的监测，还存在闭环控制等功能[2]。 企业在进行技术运用的过程中，需要根据自身的生产需求，对设备的规格和型号进行正确选择，确保设备在使用时能够发挥更大的作用。在进行PLC控制技术使用的过程中，无论是新型的技术应用形式，还是传统的技术应用形式，在网络安全方面都存在一定的隐患。需要加强控制系统的网络安全管理，避免企业在生产的过程中，出现数据信息泄露等问题。因此在进行控制系统应用时，需要采用闭环控制方式，组成更加完整的网络控制系统。还要对控制系统的运行安全性进行全方位检测，避免系统在运行时，存在比较严重的安全隐患问题。企业还可利用这项技术，对零部件等样品进行外观检验，并且根据扫描结果，对存在的缺陷问题进行优化处理[3]。 2 PLC控制技术在工业自动化中的应用措施 2.1 运动控制措施 在进行PLC控制系统应用的过程中，可对工业自动化生产环节进行全方位控制，其主要包含连续化控制和离散型控制。在进行相关系统应用时，可根据实际生产需求，选择正确的控制算法，且控制形式更加灵活多样。这项系统在应用时，各项参数的变化需要按照事先设定好的程序进行智能变换。在进行系统使用时，可满足工业自动化生产的各项要求，但是在进行系统设置时，需要选择正确的类型，且这项系统的主要受众为热处理和冶金等行业。在对系统的运动控制功能进行设计时，主要是对加工设备的运动轨迹进行有效控制，可实现圆周运动控制和直线的运动控制。技术人员要选择更加先进的技术，对各项功能进行完善，其中脉冲控制技术在应用时，具备更多的优势。脉冲控制主要是对生产时比较精细的位移轨迹进行有效控制，提高了控制系统的应用精度。在进行控制系统使用的过程中，还可将其作用于车床和机器等对生产精度要求比较高的领域中[4]。 2.2 集中控制措施 在进行系统使用的过程中，可根据控制对象之间的差异，对现有的组合模块进行适当的调整。在对中央处理模块和逻辑运算模块以及通信模块进行调整时，可实现不同的功能，满足各项生产需求。内在组合模块的功能调整之后，可提高系统的针对性，为工业生产提供更加优质的服务。 PLC控制系统的应用提高过程控制的精确度，通过模拟量的模块可对各个生产流程进行全方位的控制和管理，避免在进行产品生产时存在一些安全隐患和质量问题。控制系统在运行时，还可按照事先设定的指令进行运行，满足企业对自动化生产的过程控制要求。在我国现代科技不断发展的过程中，新型的PLC控制系统已经存在自动控制功能。系统在运行的过程中，可通过输出和输入信号与中间记忆模块进行有机结合。通过各个模块之间的逻辑关系，对系统运行时可能出现的故障问题进行及时诊断，并且发出相应的警示信息。管理人员可根据这些数据信息，对故障问题的发生区域进行迅速查找，并且制定科学合理的检修方案对故障问题进行全面的解决。还可以通过这项系统，对设备故障问题进行分析，为后期设备的维修工作提供有效的数据支持，提高设备的运行效率[5]。 2.3 开关量控制措施 传统的PLC控制技术在应用的过程中，主要是取代继电器设备。在进行产品设计的过程中，主要融合了继电器装置的开关控制功能，可对线路进行简化处理，因此这种技术的控制水平比较低。在对这项技术进行优化时，已经融合了自动化和智能化技术，不仅可对线