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沟槽型织构表面对界面摩擦学行为的影响 界面摩擦和磨损是影响各种设备正常安全服务的重要因素。有效的界面摩擦和磨损控制已成为国内外摩擦学研究的热点和难点。 目前, 表面织构化处理作为一种改善界面摩擦学性能的有效方法已得到较为广泛的研究 本文作者在盘试样表面上加工出具有不同沟槽宽度的沟槽型织构表面以及不同宽度的单根沟槽表面, 考察了不同宽度的沟槽型织构表面对界面摩擦学性能的影响及规律, 并研究了对摩球试样滑过不同宽度的单根沟槽时界面位移、力信号以及磨损形貌的变化, 揭示沟槽对界面摩擦学行为的作用机制, 为减摩耐磨表面织构的设计及应用推广提供必要的理论指导。 1 试验过程 1.1 转动装置cetrdfh-50 摩擦学试验在UMT-3型多功能摩擦磨损试验机上进行, 如图1所示。球试样通过上夹具与固定在二维移动平台底部的应变式力传感器 (CETR DFH-50, 测量精度0.025 N, 测量范围5~500 N, 可采集摩擦力和法向力信号) 连接, 盘试样通过下夹具安装在转动装置上。试验开始时, 二维移动平台带动球试样缓慢下降, 并与盘试样相接触, 转动装置带动盘试样与球试样之间产生转动式摩擦运动。试验参数如下:法向载荷F 1.2 表面粗糙度和织构表面试样加工 球试样选用直径为10 mm的GCr15轴承钢球 (弹性模量210 GPa, 硬度HV510) , 盘试样选取ue78825mm×3