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轴承沟道自动检测系统研究的开题报告 一、选题背景及意义： 轴承是机械设备中最常用的元件之一，其内部沟道是轴与轴承之间最主要的接触面，给出轴承工作的负载、旋转轴承的转速和受力方向。如果轴承内部沟道出现损伤、磨损或杂质等问题，将造成轴承的故障，直接影响设备的正常运行和寿命。 目前，针对轴承沟道的检测主要靠人工目视或通过断层扫描法达到检测目的。前者效率低、准确率有限，后者则需要加工一个辅助工件，造成了比较高的成本。因此，研究一种能够快速、自动检测轴承内部沟道的系统，对于提高轴承质量控制、降低设备故障率具有重要意义。 二、研究内容： 本研究旨在设计一种能够自动检测轴承内部沟道的系统，主要包括以下研究内容： 1. 设计一种有效的沟道检测算法：研究并设计优化轴承内部沟道检测的算法，结合计算机视觉技术和机器学习算法，实现轴承内部沟道的自动检测。 2. 设计轴承样本拍摄系统：系统将以高分辨率的二维图像采集轴承样本，对其沟道进行有效的提取，并对提取出的轴承沟道进行标准化处理，以便于后续的检测。 3. 设计轴承沟道检测系统：针对设计的算法，采用计算机视觉技术和机器学习算法，研究设计有效的轴承内部沟道自动检测系统，实现对轴承的快速准确的内部沟道检测。 三、研究方法： 本研究采用如下方法： 1. 文献调研法：通过文献调研法，了解轴承的结构特点，现有的轴承沟道检测技术和算法，以及计算机视觉和机器学习领域的相关技术以及其在工业安全中的应用。 2. 系统设计法：通过系统设计法，设计出适用于轴承沟道检测的系统，包括沟道提取和标准化、沟道检测算法等，并确定相应的系统参数和设计方案。 3. 实验验证法：通过实验验证法，验证所设计的沟道检测算法和系统的可行性和有效性，并不断优化改进系统的性能，提高轴承内部沟道的自动检测水平。 四、预期目标： 本研究的预期目标有以下几点： 1. 设计出一套快速、自动检测轴承内部沟道的系统，具有高准确率和高效率的特点。 2. 建立轴承沟道标准化处理方法，提高轴承沟道的检测准确性和稳定性。 3. 实现应用研究，应用所设计的系统进行轴承沟道的检测，为轴承质量检测、寿命评估和工业生产安全提供支持。 五、拟定时间表： 预计研究时间为两年，具体时间表如下： 第一年： 1. 进行相关文献调研，掌握轴承结构、沟道检测算法和机器学习领域的研究现状。 2. 确定整个系统的设计方案，包括系统硬件设计和沟道检测算法的设计。 第二年： 1. 完成系统硬件设计的制作及集成。 2. 实现沟道检测算法及相应的系统功能。 3. 进行算法优化和性能测试。 4. 完成毕业论文的撰写和提交。 六、参考文献： [1] 高动载滚动轴承内部故障检测方法研究[D]. 西安交通大学, 2015. [2] Zhou D A, Zhang D J, Cui J S, 等. 基于灰度共生矩阵和局部大气压纠正的轴承故障特征提取[J]. 机械设计与制造, 2018, 10. [3] Li D X. 基于图像处理技术的滚动轴承故障诊断研究[D]. 沈阳航空航天大学, 2015. [4] Molyneaux T, Gao J. Machine vision system for automatic inspection of bearing surfaces[J]. Measurement Science and Technology, 2000, 11(6): 808-818. [5] Wang Z, Zhang Y, Zhang L, 等. WebGl技术在滚动轴承故障诊断中的应用[J]. 机械与电子, 2017, 35(10): 80-83.