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从石油到口罩从石油到医用口罩 一段时间以来，口罩已成为世界范围内的“硬件”。但是你知道吗，生产口罩的主要原材料是从石油中提取的。从石油到口罩，中间经历了什么? 医用口罩主要由三层无纺布组成。内层是普通无纺布，外层是做了防水处理的无纺布，主要用于隔绝患者喷出的液体，中间的过滤层用的是经过驻极处理的聚丙烯熔喷无纺布。 这里要强调一下，驻极处理之后的聚丙烯熔喷无纺布，是最核心的材料。再次强调两个关键词：聚丙烯、驻极处理。 聚丙烯的生产工艺 聚丙烯和石油的关系是：聚丙烯来源是丙烯，而丙烯是由石油炼制裂化所得的液化气以及石油烃裂解气，进行馏分分离、提纯而制得。 石油烃裂解是指在隔绝空气的高温条件下，大分子烃发生分解而生成小分子烷烃和烯烃的过程。裂解产生的裂解气一般通过深冷分离过程进行分离。 石油炼制过程中产生热裂化气、催化裂化气、焦化气、重整气和加氢裂化气等。裂化气中液化气量较多，丙烯含量也较高，占原料的4.0-5.0%(W）。特别是在新开发的催化裂解工艺中，丙烯可达原料的18%(W）左右。经气体净化（脱硫化氢、脱硫醇）、气体分馏后，可获得高纯度的丙烯。 聚丙烯(简称PP)是一种热望性合成树脂，用途十分广泛，市场需求一直呈快速增长态势。在聚烯烃类树脂中，己成为仅次于聚氯乙烯、聚乙烯的第三大塑料，在合成树脂中占有越来越重要的地位。 聚丙烯生产工艺主要有4种；溶液聚合法、浆液法、液相本体聚合法、气相聚合法。其中液相本体法聚丙烯工艺自1978年工业化以来，由于具有工艺流程短、操作简单、生产成本低、装置投资小、经济效益好等特点，被国内许多炼油厂广泛用于聚丙烯生产。 聚丙烯成品分为等规、无规和间规三种，均为白色固体粉状，表观密度低(约为0.4-0.489/cm 熔喷法meltblusing 就像纺织需要植物纤维一样，无纺布的生产同样需要纤维料。聚丙烯呈颗粒状，是因为生产出来之后经过了一层融化塑形。还需要经历一层工序，由颗粒状转变为纤维料，所形成的高熔指聚丙烯纤维料，才是生产口罩的核心原料。由聚丙烯到聚丙烯纤维料，中间所经历的工艺过程叫熔喷。 熔喷法（MeltBlowing）属于聚合物挤压法非织造工艺，是1954年美国海军为了收集核试验产生的放射性微粒研发的超细过滤材料工艺。1965年前后，埃克森、3M等公司制造了第一代熔喷非织造设备。 其工艺原理就是用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，依靠自身粘合成为非织造布。 熔喷材料是靠自身纤维热熔而成，厚度更厚。熔喷法生产的无纺布，纤维的随机和隔层交叉排列，形成了熔喷材料多弯曲通道结构，这样新冠病毒气溶胶等颗粒物才会被滞留在这一层无纺布上。 经过熔喷法生产的无纺布自然具有过滤性，过滤性约为35%；这远远达不到医用口罩要求，接下来就需要对材料进行驻极处理，让纤维带上电荷，用静电捕获新冠病毒所依附的气溶胶。 强化驻极处理 静电吸附就是通过荷电纤维的库仑力实现对新冠病毒飞沫（气溶胶）的捕获。原理就是让过滤材料表面更开阔，对微粒的捕获能力强，而电荷密度增加，对颗粒的吸附和极化效应更强，所以，口罩过滤层的熔喷无纺布过滤材料，必须要经过驻极处理，才能在不改变呼吸阻力的前提下，实现95%的过滤性，才能有效防病毒。 驻极处理能够大幅提高过滤效率，驻极电压越高，材料过滤效率越高。一般需要驻极电压在30k V-60k V，驻极时间要在20秒以上。 解决了原材料的问题，口罩生产不过就是堆工、堆料，维持生产线产能的问题了。 只有按照上述工艺生产出来的医用口罩，用高熔指熔喷无纺布生产过滤材料，进行驻极处理增加静电吸附性，生产后用环氧乙烷消毒并且静置7天解析环氧乙烷，才是合格的、安全的、可以用于隔离新冠病毒传播的医用口罩。