带压堵漏注意事项.pdfVIP

封堵操作技术 1．封堵操作程序 （1）夹具上装注射阀，旋塞处于开的位置，如周围遇障碍，可装换 向接头。 （2）安装夹具，人员要戴好防护用品站在上风口。（必要可使用压缩 空气，将泄漏介质吹向一边，或使用接长杆工具操作。） （3）注剂孔要设置在两条螺栓之间，漏点附近要设有注剂孔，以利 于排泄压力。 （4）装好夹具，关闭注射阀接上注射枪，装入密封剂，打开注剂阀, 注入密封剂。 （5）关闭注射阀，取下注射枪，（取下注射阀，换上丝堵）按顺序完 成各注入孔注剂过程。 2.封堵作业的指导原则 （1）.多点注入、注入顺序及起始点选择： ）多点注入：1 能够缩短密封剂的流动距离，利于气体排放，减小注入阻力；便 于夹具安装找正，防止产生过大的挤压力，避免夹具及法兰超载。 ）注入顺序：2 按规定顺序注入，以利于气体排放，避免密封腔内形成死角，影 响密封结构稳定 3）起始点的选择 密封剂注入过程，执行多点注入同时，并要由泄漏点最远端开始， 逐步向泄漏点附近转移，直到最后封堵。 ①最远端介质喷射压力相对较小，注入初期密封剂还没有形成足 够的抗拉伸、抗撕裂强度，为防止注入的密封被吹散、外喷，开始注 入应由相对受泄漏介质影响较小的部位开始。 ②避免将密封剂注入介质系统。 起始注入点选择不当，除密封剂易被吹散外，受密封内添加补强 材料影响造成的密封剂堆积，有可能使注入的密封剂通过泄漏通道进 入介质系统 (2)注剂效果观察。 充填过程推力使密封剂在密封腔内移动、填满，需要克服磨擦阻 力和泄漏介质释放压力形成的阻力。压力升到一定范围10-20MPa停 止压泵，表针回落，表明推力已能满足注剂的需要。回落停止，应继 续升压，当相邻注射阀排量减少，停止注入更换注入点。 (3)新密封比压建立 密封腔被注满后，为建立起可靠的密封比压，要进一步提高压力， 通过分子间挤压力传递，致密度增加，分子构象发生变化，积聚弹性 能量和提高密封结构的结合力，使更加稳定。 (4)适当控制密封腔内挤压力 ①控制升压速度，防止密封剂移动速度过快，影响固化时间与环 境温度的协调和引起密封剂从间隙被挤出； ②避免夹具和原法兰螺栓超载变形，甚至发生断裂，造成封堵失 败和引起更大泄漏事故； ③开始注入压力不大于 6 MPa，最后压紧挤压力不大于 10 MPa； 泄漏系统压力大于10 MPa时注入压力相应提高，压紧挤压力不得大 于系统压力+10 Mpa。 3.封堵效果观察 由于泄漏点工况和采用密封剂质量特性不同，封堵后需要进行效 果观察，如果出现二次泄漏，可采用直接再行注入或钻孔补充注入处 理。 带压堵漏密封技术的安全保证 不停车带压堵漏密封技术为连续化生产流程企业，避免非计划停 车检修造成损失，经济效益显著，为使这项技术安全可靠的为企业生 产服务，通过测试结合新密封结构分析和计算，深入探讨不停车带压 密封技术的安全性具有十分重要的意义。 研究表明： 1、应用不停车带压密封技术，利用原法兰螺栓形成的总载荷， 仍然可使螺栓处于安全运行范围内，法兰螺栓受力仍在弹性极限之内 工作。因此，该技术可以保证密封操作中法兰螺栓的安全。 2、密封剂挤压产生的附加应力，通过执行“暂行规定”指出的 封堵施工方法，可以控制在合理的范围内以减少不必要的附加应力。 3、对于低温工况封堵(如液化气的泄漏)，应防止由于低温脆性 而造成法兰螺栓的断裂。 4、在进行封堵作业前，应详细检查螺栓状况，检查内容包括： 螺栓材质、螺栓腐蚀状况、螺栓的工作温度等。 对于所有螺栓材料，都不得超出GB150所列相应材料的允许温 度范围之外； 对于腐蚀严重，已超载的螺栓，应在封堵作业之前予以更换， 或采取加强措施。 5、封堵密封操作完成后，不得再紧固螺栓。 6、为保证不停车带压密封技术应用安全，必须严格执行 《带压 堵漏技术暂行规定》所列封堵操作的规定。 带压堵漏密封技术的应用范围 有下列情况之一，不准使用带压堵漏的方法 1、泄漏介质的毒性程度为极度的，如氢氟酸、光气等。 2、泄漏由裂纹产生的。 3、原设计法兰垫片为透镜式垫片的泄漏。 4、管道或弯头壁厚不清楚，薄厚不