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PLC技术在电气自动化控制中的运用分析魏金全 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：PLC技术在电气自动化控制中的运用分析魏金全 1 1.PCL技术概念阐述 2 2.电气自动化控制中PLC技术运用 2 2.1顺序控制运用 2 2.2闭环控制运用 3 2.3开关量逻辑控制运用 3 2.4其他设备控制运用 4 3.建议 4 第一，加强技术网络化 4 结论 5 文2：PLC技术在电气自动化控制中的应用探析 5 1 PLC技术概述 5 2 PLC技术在电气自动化控制领域的实践运用 6 2.1 顺序控制的应用 6 2.2 开关控制的应用 6 2.3 数控系统的应用 7 3 结论 7 原创性声明（模板） 8 正文 PLC技术在电气自动化控制中的运用分析魏金全 文1：PLC技术在电气自动化控制中的运用分析魏金全 引言：伴随着技术的不断进步，PLC技术是计算机与控制技术进一步融合的结果。相比于它的前身——继电器控制而言，PLC技术更加自动化、实用化以及科技化，应用范围和应用领域逐步扩展。但这一过程也存在着一些现实问题，急需PLC技术不断提升自身质量，进一步完善其在各场景中的应用效果，以全面提升PLC技术在电气工程自动化控制中的应用。 1.PCL技术概念阐述 PLC技术是以计算机技术为基础，建立起的一种储存量较大且相对独立的存储区域，应用范围主要限制在电气工程自动化控制中，自20世纪60年代产生并在美国投入应用后，迅速在世界范围内得到广泛且有效的推广。借助于PLC技术可以实现操作人员发出的命令和指令，从而更加高效地完成对电气工程自动化的控制。它将程序预先存储，根据命令进行串行工作，除输入、输出两端外，PLC内部的线路都采用软件进行连接，一旦指令发生变化，只需要改变存储的程序便可实现，具有高度的灵活性。电气工程自动化在自动化技术领域日益占据着极其重要的一部分。它将计算机、信息处理和自动化等技术融为一体，其中计算机技术在我国现阶段的电气工程自动化领域中占据主要的一环。在这一背景下，充分发挥PLC技术在电气工程自动化控制中的应用效能，可以进一步提升自动化控制过程中的正确率，从而全面提升企业的生产效率和效能。 2.电气自动化控制中PLC技术运用 2.1顺序控制运用 介于现代工业生产流程来看，其要完成一项工作必须依照相应顺序才能完成，所以在工业生产当中存在顺序控制需求。在早期电气自动化控制技术运用当中，其已经实现了工业顺序控制，但其控制机理只能保障所有机械设备依照顺序来完成工作，无法对每个顺序中机械设备的运行参数进行调整，此时如果某机械设备出现了异常或其他不良表现，对应顺序节点就会出现相应问题，且对后续顺序节点的机械化工作造成负面影响，说明其存在缺陷，而在PLC技术的应用下，其在人工逻辑编程下，首先保留了早期控制技术的顺序排列控制功能，其次针对每个顺序节点中的机械设备进行监测，当某机械设备处于上述条件之下，PLC技术将会及时发现设备异常问题，此时依照编程逻辑对设备进行调试，使得设备回到正常的工作状态，同时在调试过程当中，或无法完成调试的条件下，PLC技术会对整个工程流程中的设备进行调整，以免对工业生产线整体造成负面影响。 2.2闭环控制运用 闭环控制是工业生产当中泵类设备运行的重要控制手段，因为此类设备的运行必须在密封条件下才能发挥能效，但在早期电气自动化控制技术当中，其对于闭环控制的形式为分布式，即针对每一个泵类设备都需要设置相应的硬件设备，而泵类设备在工业生产领域当中十分常见，所以导致硬件设备数量繁多，这不但造成了巨大的建设成本，还说明其控制流程存在繁琐的问题。在PLC技术运用当中，介于此项技术的储存功能，能够与所有泵类设备连接，同时将每个设备的闭环运行数据集成发送到储存库内，此时当任意设备出现了闭环不良的问题，PLC技术系统都会及时得到反馈。此外，PLC技术在闭环电气自动化控制当中，还具有分析闭环运行数据的功能表现，例如针对动力泵压力参数、运行时间，PLC技术可以自动分析得出该设备是否存在高负荷、超负荷问题，如果存在将根据编程逻辑进行管理。 2.3开关量逻辑控制运用 开关量逻辑控制对于工业机械化生产而言具有重大意义，因为要保障机械设备运行轨迹准确，必须确保设备开、关时间准确，否则就会造成相应的问题，那么在早期电气自动化控制技术当中，其在表面上确实实现了准确的开关量逻辑控制体系，但在长期应用的角度上[1]，因为早期技术对于自身的防护能力不够，所以容易受到外部因素的干扰，尤其在工业环境当中，具有干扰性的因素很多，在此条件下说明早期技术容易出现失准问题。而在PLC技术的应用之下，首先其确保开关量逻辑控制准