液氨储罐水置换方案的优势与不足以及解决方案.docxVIP

液氨储罐水置换方案的优势与不足以及解决方案 本文主要中心思想是：液氨储罐水置换方案的优势与不足以及解决方案。液氨储罐是脱销系统的重要组成部分，但在运存储和检修过程中极易发生破损和爆裂从而引起氨气的泄露，对人体造成伤害。本文从氨气易溶解于水的原理出发，设计了液氨储罐水置换的方案，分析了该方案的优势与不足并提出解决方案。 1 置换原理 氨气极易溶于水，在常温、常压下溶解度为1：700 （ 1体积水能溶解大约700体积的氨气），溶解后水溶液呈弱碱性，因此水可作为氨气良好的吸收剂，氨气与水发生如下反应： 由于氨溶液呈弱碱性，因此液氨储罐置换时可持续注水至溢流管导出，监测排水pH，当pH≈7.5时，即吸收反应产生的氨水全部被持续注入的水置换出来，可作为置换工作结束的判断依据。 此外还应注意：氨气溶于水中，由于体积变化，液氨储罐内会产生一定真空度，若近似认为氨气全部溶解，而此时水未充满整个储罐的情况下，真空度较大值即为-0.10MPa，检修时应选取一块真空表替换储罐其中压力表，以便在注水操作时观察罐内负压情况；氨气溶于水中为放热反应，置换过程中应监测液氨储罐温度变化趋势，严格控制罐内温度上涨速度。 2 置换方案 2.1置换前措施 为了确保置换过程的安全操作，应提前对氨储罐各进出口进行氮气吹扫、置换过程。首先将液氨储罐内部液氨用到较低液位，直至液氨无法排出为止。然后依次关闭氨储罐液氨进、出口手动门、气动门，以及气氨进、出口手动门、气动门并对管路进行氮气吹扫、置换。每步操作完毕后都应当在阀门前加装堵板，进行硬隔离，并设置明显的隔离警示标志。此外还应进行的检查有：在氨储罐两个安全阀手动门后加装堵板，进行硬隔离；关闭压力变送器手动门，关闭压力表手动门；关闭液氨储罐底部排污手动一次、二次门，并在二次门前加装堵板，进行硬隔离；关闭液氨储罐高低液位计手动门，在手动门后加装堵板，进行硬隔离。 2.2液氨储罐剩余液氨排放 将疏放管道出口淹没氨区废水池液位下面，出口离水面距离不能小于两米。然后打开液氨储罐底部疏放二次门（开门前观察疏放出口是否有水泡，如有水泡证明一次门内漏，做好记录检验完成进行更换）再慢慢打开液氨储罐一次手动门，开一次手动门前一人观察废水池液氨储罐疏放出口，如有水泡冒出疏放管道同时发出声音时停止开一次门，开始小量疏放。 疏放过程中在废水池出口处放置一个便携式漏氨检测仪，当检测仪报警时关闭液氨储罐底部疏放一次门，将废水池水排放，重新注入清水按照步骤2继续排放直至完全排空。排空液氨储罐剩余液氨后，检查液氨储罐底部疏放管道温度接近环境温度，声音消失,液氨储罐底部疏放一次门、二次门全开状态，静置约4小时后。关闭液氨储罐底部疏放一次、二次门，准备注水置换。 2.3 注水置换 拆除液氨储罐回流管一次门后连接法兰，在另一端的法兰上加装堵板。将准备好的短节加到一次手动门后法兰上，接上水带并打开除雾器临时备用接口手动门（水源由除雾器冲洗水供给）使管道内充满水，再打开液氨储罐回流一次手动门。观察液氨储罐就地温度计，温度保持在 40℃以下，如温度超出40℃时停止注水，温度持续上涨时手动开启喷淋进行降温，待温度降下而不再上涨时继续注水至2.5米后关闭液氨储罐回流管一次手动门（即：注水控制阀门），本次水置换过程没有发生罐体温度上涨情况。 注水结束后，静置8-12小时，打开液氨储罐底部疏放一次、二次手动门将罐内水全部放出，观察液位计，排水时在液氨储罐底部排水管出口取样化验水质，水质PH=10.由于PH不合格，再次注水2.5米静置4小时后，进行排水，取得液氨储罐底部疏放排水出口水，化验水质PH=8，视为水质合格后将液氨储罐内水排空。 2.4强制通风 打开液氨储罐上部三个通气孔法兰堵板及人孔门。将轴流风机加装在人孔门上面进行强制通风12小时后将便携式漏氨检测仪用绳索吊进液氨储罐内部，5分钟后取出，测得液氨储罐内部氧气含量21%，氨浓度为0ppm。 2.5焊缝打磨 检测液氨储罐内部空气含量合格后，在人口门到液氨储罐内放置爬梯，人员佩戴好专用防护用品进入液氨储罐内。将内部积垢及杂物清理干净后使用角磨机（带砂纸抛光片）将“T”型焊接口两侧水平宽度10cm,长度1m进行抛光打磨至全部金属漏出后开始检验。 2.6密闭性试验 检验结束后，将内部清理干净，直接从人孔门注水至3.3m.封闭人孔门、通气孔。拆除液氨储罐压力变送器接上氮气瓶管道，先用氮气打压至1.6MPa后关闭液氨储罐压力变送器一次手动门，拆除氮气气源管再将打压泵管道连接，先启动打压泵观察压力表压力1.6MPa时打开液氨储罐压力变送器一次手动门（即：打压控制阀门）继续给液氨储罐内用打压泵进行打压，压力上升到2.35MPa时关闭压力变送器一次门，停止打压后将之前所加装的堵板进行拆除，更换新密封垫保压12h；前2h压力允许下降0.