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罐基础地基处理（水泥搅拌桩）施工技术方案 1 施工准备 A、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障 碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查 清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施 工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道 等。 B、、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出 各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移 动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于 50mm，并报监理复核。根据需要改动原设 计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行； C、实验准备：水泥搅拌桩应采用合格的 PO42.5 普通硅酸盐水泥。水灰比为 0.5，水泥掺入比为 10﹪，使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理 工程师指定的试验室检验。所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格 证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。 D、试桩： 目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时 间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步 水泥搅拌桩的大规模施工，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。 试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验。 2 施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压 注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下 0.5m→重复搅拌下钻并喷 水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 3 施工步骤 A、搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。 B、制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入 集料斗。 C、预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重 机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控 制，工作电流不应大于 40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边 喷边旋转。 D、提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入 地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 E、重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中 的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入 土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 F、清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水 泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 4、质量验收 A、触探试验：成桩后 3 天内，根据现有的轻便触探击数(N10)检查桩长和每 米桩身的均匀性，检查数量为施工总桩数的 1﹪，且不小于 3 根。 B、开挖检查：成桩 7 天后，采用浅部开挖桩头 （深度宜超过停浆面以下 0.5 米），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的 2﹪。 C、水泥搅拌桩复合地基承载力检查应采用复合地基载荷实验或单桩复合地 基载荷实验，每段检查为该桩数量的 0.2﹪，且没项单体工程不应少于 3 点。 D、深层搅拌桩施工应严格按照建筑《地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002和 《建筑地基处理规范》（J220-2002）的相关章节进行检测，并且 所有检测均应有检测报告。 5 施工质量保证措施 为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从 原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关搅拌桩。 施工中尤 其要抓好以下方面： A、施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。 B、开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 C、施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5 米，在开挖时应将该施 工质量较差段挖去。 D、保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移 动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于 1%。施工中采用吊 锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大， 及时调整； E、桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于 5 厘米；桩径不得小于设计值。 F、水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过 规定时