深层搅拌桩防渗墙施工方案.pdf

深层搅拌桩防渗墙施工方案 1。工程概况 本标段水泥土深层搅拌桩防渗墙施工部,共计 582m,设计防渗墙 2 深度为 14m,合同工程量为 9874m 。 2.施工原理及工艺流程 水泥土搅拌桩防渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就 地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物 理、化学反应,使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的 并具有一定强度的水泥土防渗墙。本工程搅拌桩拟采用叶片喷浆方式 的施工工艺，即喷浆下沉，喷浆提升，一次完成作业。 3。墙体材料 防渗墙墙体材料选用水泥土，水泥掺入量以 12％～15％控制,最 终配比由现场生产性试验确定，水泥采用 425 普通硅酸盐水泥。水灰 比一般为 0.5～2，现场主要通过控制水泥浆比重的方法达到控制水 泥浆液水灰比的 目的。在施工时可根据现场配方试验对浆液水灰比及 水泥渗入量进行调整。 4。防渗墙质量技术指标 深层搅拌桩水泥土防渗墙的有关设计指标如下： 防渗墙厚度≥0.30m； 轴线平面偏差≤±2cm，垂直偏差≤0.5%； 防渗墙渗透系数 i≤2。5×10-6cm/s； 单轴抗压强度：水泥土 28d 龄期的抗压强度≥1。0MPa； 允许渗透比降：J＞60。 5。墙体施工 5.1 施工程序 ①平整施工平台； 1 ②桩机就位并调平； ③在压浆前将水泥浆倒入集料斗内； ④深层搅拌机下沉喷浆到设计深度后，在喷浆提升。边喷浆、边 旋转，严格按设计确定的提升速度喷浆搅拌提升； ⑤向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存 的水泥浆,直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清理干净.关闭 搅拌设备，完成一个施工过程； ⑥移动台车至下一桩位，然后重复①~⑤过程； 5.2 施工前准备 （1）施工设备及人员进场后按照设计要求及相关规范要求进行 工艺试验,试验墙为生产性试验，在施工段内进行,7 天后对试验墙进 行开挖取样，并送至我部委托有资质单位做室内试验.根据试验墙现 场开挖试验墙墙体外观检查及取样试验结果，结合以往工程的施工经 验,拟定水泥土防渗墙的主要施工参数. （2）施工前标定深层搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到 达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。 5。3 浆液制备 1）工程所采用的水泥品种符合设计要求。 2）灌浆用水泥必须符合质量标准，并按批量收集出厂合格证和 抽样检验，未经复检水泥不得使用,不合格水泥不得进场,不得使用受 潮结块的水泥，进行严格防潮和缩短存放时间。 3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 4）制浆材料必须称量，误差小于 5%。水泥等固体材料采用重量 称量法.浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。施工中随时对现场水泥 进行计量，严格按配合比制浆. 5)水泥浆随配随用，为防止水泥浆离析，在灰浆搅拌机中不断搅 动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。水泥浆液的搅拌时间不少于 3 分 2 钟，浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间少于 2 小时。 6）制浆站严格按配比配制水泥浆，具体水灰比有现场试验确定。 输送浆液流量 50L/Min，制浆站每盘测定浆液比重一次,对制浆量及 比重作详细记录。 7）浆液的稳定性和自由析水率每 5 天测一次，如浆料发生变化， 随时加测。 5.4 钻孔搅拌成桩 施工前按设计要求，事先做好施工平台，将其高程误差控制在± 15cm 的范围内。 1）就位调平 桩机就位，用于防渗墙的水泥土深层搅拌桩,桩位最大允许偏差 2.5cm；用于复合地基的深层搅拌桩，桩位最大允许偏差 5cm. 成桩方式采用搅拌桩机下沉喷浆、喷浆提升，边搅拌边喷浆施工 工艺。搅拌机沿导向架下沉，用于防渗墙的深层搅拌桩的偏斜率不应 大于 0.5%，用于复合地基的深层搅拌桩的偏斜率不应大于 1％,就位 偏差及垂直偏差由机手作好记录。 桩身深入地层内的深度应达到设计要求.为了掌握地层岩性及搅 拌桩底线高程,应沿地基轴线每间隔 50m 布设一个先导孔