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水泥搅拌桩施工技术方法 本工程管理楼地基采用水泥土搅拌桩进行加固，共 175 根，搅 拌桩底标高以达到③-3 号土层标高-2.5 为控制标高, 桩顶标高 5.5 米。水泥土搅拌桩采用φ700 双轴搅拌机施工，采用二次喷浆三次 搅拌工艺。水泥搅拌桩施工的原理是水泥搅拌桩钻机钻人设计深度 后，通过钻机钻头将水泥浆喷人搅松的软土中，并通过钻头的旋转 将水泥浆和软土进行均匀搅拌，形成具有一定强度的柱状水泥稳定 土桩，达到增强软土地基承载力的目的。 一、施工前的准备工作 1、水泥搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清除地上地下的 障碍物。 2、配合比计算。施工前应取现场填土样、水、水泥送试验室作 配合比，若使用河水必须经过检验，本工程设计采用水泥掺入量度 15%。 3、设备配置。采用相应的深层搅拌机，配备注浆自动记录设备， 灰浆制备采用灰浆拌合机拌和。 4、试桩。目的是为了取得符合设计要求的工艺，取得注浆压力 和钻进速度、提升速度、提升时钻头反钻速度、搅拌遍数、复拌深 度、单位时间注浆量、每延米注浆量等数据，试桩地点应根据地质 情况选取代表性工点，且数量应不少于2根。 二、施工工艺流程 水泥搅拌桩施工工艺流程是：放线定桩位→钻机就位→钻桩孔 至设计深度→边搅拌喷浆边提升钻杆→至规定高度处停止搅拌和喷 浆→全程上下复搅一次 (如整桩设计浆量还有剩余，应在复搅中继续 喷完) 提升至地面→关闭搅拌机械→移至下一桩位继续施工。 三、施工工序 施工过程的监控和管理是确保成桩质量的关键，其施工工序要 点如下： 1、施工放样 由测量人员利用全站仪进行控制点的测设，并按照设计图纸的 布桩要求打线，定点测出桩位。 2、定位 搅拌钻机到达指定桩位对中。为保证桩位准确，必须严格控制 桩位点，使桩位对中误差不大于5cm，导向架和搅拌轴应与地面垂直， 用两个锤球或经纬仪控制，垂直度的偏差不超过1.0％，为随时掌握 钻进深度，导向架上用油漆进行深度标识。 3、预搅下沉 启动电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导轨下钻至设计深度， 要求土层预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。 4、制备水泥浆 施工用的水质必须经化验对水泥无腐蚀作用，开始制备水泥浆， 严格控制水的用量，使其符合规定水灰比和水泥浆比重，进行拌和， 拌合时间不少于3min，保证水泥浆无硬块、无杂质。待压浆前将水 泥浆倒人集料罐中，保证水泥浆不离析，储浆量应满足一桩一罐的 要求。根据工程进度适时进行下一根桩的水泥浆制备以保证施工的 连续性。 5、钻进提升喷浆搅拌 开启灰浆泵，将水泥浆压人地基中，并且边喷浆边旋转搅拌， 输浆管道不能发生堵塞。钻进速度、转速、喷浆压力、喷浆量等参 数必须严格控制 (相应数据需经计量部门认证的检测仪器进行自动 记录，附认证书、合格证，并设有专人抄录)左右，钻进喷浆成桩到 规定位置后，原地喷浆30s，再反转匀速提升，严格按照实验确定的 提升速度提升搅拌，其误差不得大于10cm ／min。搅拌钻头如被软粘 土包裹时应及时清除。 6、下沉喷浆搅拌 同上步骤参数下沉喷浆搅拌至设计加固深度，提升喷浆搅拌至 地面，集料灌中的水泥浆正好排空。 7、重复上下搅拌 为使土层和水泥浆搅拌均匀，将搅拌机旋转沉人土中至设计深 度后再将搅拌机提升地面。 8、清洗 向集料灌中注入适量清水，开启灰浆泵。清洗全部管路中残存的 水泥浆，直至清洗干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 9、移位，进行下根桩的施工。 四、水泥搅拌桩施工操作要点 1、根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，供现 场操作人员遵守，操作人员要时刻注意压力、喷浆量、钻进速度、 提升速度等有关参数的变化，并做好施工原始记录，并上报监理。 2、严格控制钻孔提升速度、喷浆高程及停浆面，确保水泥搅拌 桩长度和喷浆量达到规定要求并保证桩头均匀密实。施工中如发现 喷浆量不足，应进行整桩复打，复打的喷浆量不小于设计用量。 3、持力层深度除根据地质资料外，还应根据带钻进时电流表的 读数值来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入 硬土层，如能持续50cm以上则说明已进人持力层，如探明的持力层 深度与设计图出入不大或少量出入则由监理签认，如出入较大则应 上报认可，必要时进行变更。