水泥土搅拌桩施工方案35.pdfVIP

工程标段 水泥 土搅 拌桩 施工 方案 编制单位：标段项目经理部 水泥土搅拌桩施工方案 一、定位放线： 1.1 放线仪器： 水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺（50m、5m ） 1.2 放线工艺： 1.2.1 测量定位前对该建筑范围进行场地平整。 1.2.2 高程引测：采用水准仪依据B2 （19.112m）点引测水准点抄平标高。 1.2.3 工程定位放线：采用全站仪、经纬仪及钢尺依据测量控制桩 1 (A=1.50, B=2.50) 、点引测坐标值，将工程特征点精确定位，然后根据轴线确定各搅拌桩 的桩位线，用木橛定好桩位并使用白灰做标识，以便于施打。 1.2.4 控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控制桩不 被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人 员复核确定桩位。 1.3 质量要求： 控制桩测设：根据建(构)筑物的主轴线设控制桩，各建(构)筑物不应少于 4 个。平面控制桩精度：应符合二级导线的精度要求（1/15000）。高程控制桩精度： 应符合三等水准的精度要求（3mm ）。 二、搅拌桩施工 2.1 施工工艺流程 (a)桩机就位。搅拌桩机及配套设备安装就位，移动调平主机，保证搅拌桩 机的水平度和导向架的垂直度，钻头对准孔位； (b) 钻进喷浆搅拌。启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业；为了防 止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中适当喷浆,同时可减小负载扭矩，确保顺利 钻进。钻进速度、旋转速度、喷浆压力、喷浆量根据工艺试验时确定的参数操作。 钻进喷浆成桩到设计桩长后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升； (c) 提升喷浆搅拌。搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升直到桩顶高程，并喷浆； (d)重复钻进喷浆搅拌； (e)重复提升喷浆搅拌； (f)成桩完毕。当钻头提升至高出设计桩顶 30cm 时，停止喷浆，至此制桩完 成。移机至另一桩位施工。 2.2 施工控制参数 桩长可根据现场实际情况调整，水泥掺加量为 55～65kg/m。 三、施工控制措施 在复合地基深层搅拌施工中应注意以下事项： 3.1 拌制好的水泥浆液不得发生离析，泵送必须连续。当气温在 10℃以下时， 不宜超过 5h；当气温在 10℃以上时，不宜超过 3h；浆液存放时间超过有效时间 时，应按废浆处理；存放时应控制浆体温度在 5℃～40℃范围内；搅拌浆的罐数、 固化剂的用量以及泵送输送的时间等有专人记录；搅拌机喷浆提升的速度和次数 必须符合施工工艺的要求，并有专人记录；当浆液到达出浆口后，喷浆搅拌 30s， 使水泥浆与桩端土充分搅拌后开始提升； 3.2 施工前确定灰浆泵的输入浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间 和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验，确定施 工工艺； 3.3 搅拌桩机喷浆时应连续供浆，上提喷浆时因故停浆，须立即通知操作者。 此时为防止断桩，应将搅拌桩机下沉至停浆位置以下 0.5m （如采用下沉搅拌送 浆工艺时则应提升 0.5m），待恢复供浆时再喷浆施工。因故停机超过 3h，应拆卸 输浆管，彻底清洗管路； 3.4 当喷浆口被提升到桩顶设计标高时，停止提升，搅拌 30 秒，以保证桩 头均匀密实； 3.5 施工时，停浆面应高出桩顶设计标高 0.3m，开挖时再将超出桩顶标高部 分凿除； 3.6 应做好每一根桩的施工记录。 3.7 施工过程中留置与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块 （边长 70.7mm），在标准条件下养护 90 天龄期。 四、常见问题和处理方法 施工中常见的问题和处理方法见下表。 常见问题 发生原因 处理方法 预搅下沉困难，电