围护桩(水泥搅拌桩)施工方案.pdfVIP

围护桩（水泥搅拌桩）施工方案 设计要求：本工程采用 2 排φ600@450 L＝10m；3 排φ600@450 L＝10m；4 排φ600@450 L＝9.15m；5 排φ600@450 L＝14.95m；6 排φ600@450 L＝10m 外加间距 1.35，长 4.0M 毛竹的水泥搅拌桩， 外侧 2 排内加 7m 毛竹桩，顶部设置 C20 砼压顶板。施工总顺序为： 1#桩机由 X8→X1→Y9 轴，2#机由 X8→X24→Y12 轴，3#机由 Y12 轴→ Y15→X13 轴，4#桩机由 X13→X7→A1→Y9 轴，5#桩机打电梯井周边 围护桩。 (1)、水泥搅拌桩采用 32.5 的普通硅酸盐水泥。水泥掺量为 15%， 水泥浆水灰比选用 0.55。 (2)、水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于 5cm，并 且调平机械的垂直度，偏差不得大于 1%桩长。当搅拌头下沉到设计 深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。 (3)、水泥搅拌单桩的施工应采用四搅四喷的搅拌工艺。提升速 度为不大于 0.9m/min。 (4)、水泥搅拌桩泵送压力为 0.3Mpa，泵送流量应恒定。 (5)、本工程水泥搅拌桩 28d 单轴抗压强度不低于 0.8MPa。 施工工艺及方法 工艺流程 按施工图进行放样→用毛竹桩进行定位→桩机就位→对准桩位 →上机开钻→水泥浆制备→过滤→输浆→第一次喷浆下沉→第一次 喷浆搅拌提升→第二次重复搅拌下沉→第二次搅拌提升至孔口，搅拌 1 提升完毕（转速 0.9m/分）。 （一）、 施工准备及测量放样 搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳 力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路 管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌 桩作业。 1）、 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。 清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确 认后，方可进行下道工序施工。 2）、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会 同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工 设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样 工作，测量放样记录等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填 写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。 3）、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符 合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内 使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的 加固料 (水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规 范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量 500 吨最少抽检 1组。 试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。 （二）、钻机就位及调直 组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系 2 统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是 否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行 操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准 桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。 （三）、钻进 桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动 空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和 桩机横移槽距地面高度之和。 （四）、钻至设计标高 当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提 升，等待送料。 （五）、送料 打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。 （六）、提升钻头 确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞 2～ 4 分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆， 停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严 禁进行钻机提升工作。 （七）、停止提升 打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头 提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密 实。