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水泥搅拌桩试桩施工方案 一、工程概况 本标段位于温黄滨海淤积平原的软黏土地区，根据设计方案，填土高 度 H＜2.5 米的小桥桥头路段及沿线涵洞、通道两端软基：采用水泥搅拌 桩+钢塑土工格栅+等载预压处理。水泥搅拌桩主要穿过淤泥层，采用湿喷 法，固化剂采用强度等级42.5 级的普通硅酸盐水泥，施工设备选择 PH-5A 型深层搅拌桩机。 二、设计参数 1、桩长：根据设计图纸确定为 5.0～15.0m； 2、桩径：Ф500 mm； 3、水泥掺入量：按 48kg/m、50kg/m、53.5kg/m 三种配合比进行试桩； 4、水泥品种及水泥强度等级：水泥搅拌桩采用水泥为海螺水泥，强度为 P.O42.5 普通硅酸盐水泥； 5、水泥土无侧限抗压强度值：28d 无侧限抗压强度值不小于 0.6Mpa。 三、试桩准备工作 1、试验 （1）试验目的 通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比，取得搅拌 桩水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度等指标以及钻机转速、提 升速度和喷浆压力等施工数据。 （2）试验桩的位置、桩长 试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附近，与成桩在相同施工工艺 和相近地质条件下进行。其中水泥掺入量分别为 52kg/m、56kg/m、60kg/m。 1 / 5 每种配合比打 3 根，三种方案 9 根桩进行试桩，桩顶高程为▽2.45m，桩 长分别为 9m、10m、12m，实际桩底高程，根据设计要求确定。 （3）各种试验桩参数的选用  水泥选用 42.5 普通硅酸盐水泥。  水泥掺入量选用 48kg/m 、50kg/m、53.5kg/m,三组共 9 根。  施工时喷浆与搅拌次数采用“二搅二喷”法。  水灰比采用 0.5。 2、试桩设备的选用 采用一台 PH-5A 型深层搅拌桩机进行试桩工作。搅拌头配 4 片叶片， 确保每点搅拌 20 次以上，保证了水泥土的充分搅拌。其正常钻进搅拌深 度为 18m，可以保证设计桩长的要求。严禁没有水泥用量计量装置的搅拌 机投入使用，必须采用流量泵控制输浆进度。 3、人员配置 每台桩机配置如下人员： ①机长 1 名，负责现场总体指挥与调度工作； ②前台桩机操作工 2 名，负责搅拌桩机的操作并及时维护，保证其平 稳运行，确保桩机能准确定位、钻进、提升搅拌及移位工作； ③后台制浆、注浆工 2 人，负责制浆、输浆工作、确保水泥浆液的水 灰比准确、输浆压力满足要求、供浆量能与桩机搅拌协调同步； ④技术员 1 名，负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保按桩 方案进行； ⑤安全员 1 名，负责试桩过程各种安全、文明检查与指导工作，确保 高空、地下及工作场面无障碍物与危险隐患，保证桩机施工环境安全、文 2 / 5 明； ⑥专职纪录员 1 名，负责试桩中需要详细纪录的各种技术参数，确保 其真实准确； ⑦发电机组运行与维护人员 1 名，电工 1 名、机修工 1 名，保证机组 正常运行，不发生故障。 四、试桩工艺要求 1、场地平整：在机械设备进场前平整好场地，并开挖合适的排水沟， 其位置以不影响深层搅拌桩机施工为原则。 2、施工位置：试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附近，与成桩 在相同施工工艺和相近地质条件下进行。 3、设备布置与安装调试：制浆点离桩机的水平输送距离不超过 50 米， 以保证注浆出口压力保持在0.4-0.6Mpa。机具安装时应注意深层搅拌桩机 的组装就位、水泥浆液制备系统安装、用压力胶管连接灰浆泵出口与搅拌 桩出口与搅拌桩的输浆进口应准确、紧密、稳固、可靠。机械设备试运转 时，应注意以下相关事项：①电压保持在额定工作电压范围内，电机工作 电流不得超过额定值；②调试搅拌桩轴转运速度，使其达到规定的要求； ③调试输送浆的管路和供水水路通畅：④各种监测仪表应能正确显示，监 测的数据应准确可靠。 4、钻进和提升速度控制：喷浆搅拌提升速度拟定为 0.8m/min，并应 使搅拌桩机提升速度与输浆速度 同步，搅拌桩机下沉速度控制拟定在 1.6-2.0m/min。 五、施工工艺流程 ①施工平台测量放样，搅拌机定位对中，