室外给水管道及设备安装.docxVIP

室外给水管道及设施安装 范围 本工艺标准合用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6MPa 的室外给水和 消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。 施工准备 2.1材料设施要求： 给水铸铁管及管件规格品种应切合设计要求，管壁薄厚平均， 内外光 滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应 造型规矩，并 有出厂合格证。 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌平均，无锈蚀。内壁无飞刺， 管件 无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 阀门无裂纹，开关灵活严实，铸造规矩，手轮无破坏，并有出 厂合格 证。 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应切合设计要求，并 有出厂 合格证。 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥 （采用石膏矾 土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。 其余材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、 螺栓、螺母、 防锈漆等。 2.2主要机具： 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊 工具、倒链、 压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。 其余：水平尺、钢卷尺等。 2.3作业条件： 管沟平直，管沟深度、宽度切合要求，阀门井、表井垫层， 消火栓底 座施工完成。 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方举措。 管沟两侧不得堆放施工材料和其余物品。 操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位 →管道连结→ 灰口养护→水压试验→管道冲刷 镀锌碳素钢管的安装工艺流程参见1-2。 3.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密 实度是否切合 要求。 3.3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青 漆用喷灯或气 焊烤掉，再用钢丝刷除掉污物。 3.4把阀门、管件稳放在规定地点，作为基准点。把铸铁管运 到管沟沿线沟 边，承口朝素来水方向。 3.5根据铸铁管长度，确定管段工作坑地点，铺管前把工作坑 挖好。工作坑 尺寸见表l-23。 工作坑尺寸表 表1- 23 工作坑尺寸(mm) 宽度长度(m)深度 (m)承口前承口后 75～250 管径+0.6 0.60.20.3 250以上 管径+1.2 1.00.30.4 3.6 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对 插安装管路， 将承插接口顺直定位。 3.7安装管件、阀门等应地点正确，阀杆要垂直向上。 3.8室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混 凝土垫层，下 面的土层要求夯实（图l-41）。 图1-41 l一消火栓；2一弯头底座；3一法兰接收；4一圆形阀门井 3.9铸铁管稳好后，在凑近管道两头处填土覆盖，两侧夯实， 并应随即用稍 粗于接口空隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。 3.10石棉水泥接口： 接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下： 打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口空隙大1.5 倍，麻股由接 口下方渐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入空隙，捻凿被弹回表示麻已被打结实， 打实的麻深度应是承口深度的1/3。 承插铸铁管填料深度见表1-24。 承插铸铁管填料深度表 表1- 24 管径 接 口 承 口 接口填料深度(mm) 间 隙 总深 石棉水泥接口 铅 口 (mm) (mm) (mm) 麻灰麻铅 7510 90 33 5740 50 100～125 10 9533 62 45 50 150～200 10 100 33 67 50 50 250～300 11 105 35 70 55 50 石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，3～4级石 棉，重量比为水 ∶石棉∶水泥=1∶3∶7。加水重量随和温相关，夏季酷热时要适合 增加。 捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的 承口内，塞满 后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口 凹入承口2～3 mm，深浅一致，同时感觉有弹性，灰表面呈光明时可认为已打好。 接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。 3.11铅接口： 铅接口详见l-2。 3.12胶圈接口： 外观检查胶圈粗细平均，无气泡，无重皮。 根据承口深度，在插口管端划出切合承插口的对口空隙 不小于3mm， 最大空隙不大于表1-25规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹 上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。 承插接口的环形空隙详见表1-26。 铸铁管承插口的对口最大空隙 表1- 25 管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm) 75100～2003001314～22 铸铁管承插接口的环形大空隙 表1- 26 管径(mm)标准环形空隙(mm)允许偏差(mm) 75～200200～4505001011