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表面光洁度与表面粗糙度对照表 粗糙度 光洁度 (旧标) 级别Ra（μm）Ra（μm） 方案1方案2方案3 ▽140~805010080 ▽220面状况=明显可 见的刀痕 加工方法=粗车。 镗、刨、钻 应用举例=粗加工 后的表面，焊接 前的焊缝、粗钻 孔壁等▽310~2012.52520表面状况=可见刀 痕 加工方法=粗车。 刨、铣、钻 应用举例=一般非 结合表面，如轴 的端面、倒角。 齿轮及皮带轮的 侧面、键槽的非 工作表面，减重 孔眼表面▽45~106.312.510表面状况=可见加 工痕迹 加工方法=车。 镗、刨、钻。 铣、锉、磨、粗 铰、铣齿 应用举例=不重要 零件的配合表 面，如支柱、支 架、外壳、衬 套、轴、盖等的 端面。紧固件的 自由表面，紧固 件通孔的表面。 内、外花键的非 定心表面，不作 为计量基准的齿 轮顶圈圆表面等▽52.5~53.26.35表面状况=微见加 工痕迹 加工方法=车。 镗、刨、铣、刮1 ～2点/cm^2。 拉、磨、锉、滚 压、铣齿 应用举例=和其他 零件连接不形成 配合的表面，如 箱体、外壳、端 盖等零件的端 面。要求有定心 及配合特性的固 定支承面如定心 的轴间，键和键 槽的工作表面。 不重要的紧固螺 纹的表面。需要 滚花或氧化处理 的表面 ▽61.25~2.51.63.22.5表面状况=看不清 加工痕迹 加工方法=车。 镗、刨、铣。 铰、拉、磨、滚 压、刮1～2 点/cm^2铣齿 应用举例=安装直 径超过80mm的G 级轴承的外壳 孔，普通精度齿 轮的齿面，定位 销孔，V型带轮的 表面，外径定心 的内花键外径。 轴承盖的定中心 凸肩表面 ▽70.63~1.250.81.61.25表面状况=可辨加 工痕迹的方向 加工方法=车。 镗、拉、磨、立 铣、刮3～10 点/cm^2、滚压 应用举例=要求保 证定心及配合特 性的表面，如锥 销与圆柱销的表 面，与G级精度滚 动轴承相配合的 轴径和外壳孔。 中速转动的轴 径，直径超过 80mm的E、D级 滚动轴承配合的 轴径及外壳孔。 内、外花键的定 心内径，外花键 键侧及定心外 径，过盈配合IT7 级的孔（H7）。 间隙配合IT8～ IT9级的孔（H8。