电炉制磷的工艺流程及主要设备知识交流.docx

第一节电炉制磷的工艺流程及主要设备 一、电炉法生产对炉料的要求 电炉法制磷生产的主要原料是磷矿、焦碳和硅石。生产上原料的品位、粒度及杂质含量都有一定的要求。 （一）磷矿 对磷矿品位 P O 2 5 的要求，一般而言，品位愈高则生产每 t 黄磷的电耗就 愈低，不过这种说法尚不够全面。磷矿中除了P O5 组分外，还有CaO、SiO 、 2 2 Fe O 、AL O 、CO 、F 等组分。SiO 是参与磷矿还原反应的有用成分之一。根 2 3 2 3 2 2 据 SiO3-CaO-Al O 三元体系的熔点图和生产实践，在炉料中控制炉渣的酸度 2 3 指标SiO /CaO（质量比）在 0．75 -0．85 范围内。可以使炉料有较低的熔融 2 温度，促使反应向生成磷的方向进行。在配料时通常需要添加硅石以补充磷 矿石中SiO 2 含量的不足。一般磷矿和硅石的混合料中 P O 2 5 含量达 22%-25%即可 满足生产要求。但是，P O 每降低 1%，每 T 黄磷将增加电耗 400kW h 左右。 2 5 · 某些含硅石高的中低品位磷矿，对酸法生产磷肥是不太适应，但却是制磷的好原料。这是中低品位磷矿的利用途径之一。 磷矿必须有适宜的粒度才能确保电炉的正常运行。如粒度过大，易引起料管堵塞，并在炉内发生离析现象，呈现局部的焦炭“不足”或“过多”，影响还原反应进行。如粒度过细，则增加料层阻力，妨碍炉气逸出，炉内容易 结拱、塌料引起操作不稳，炉气中粉尘含量大，泥磷量增多，使磷的得率降 低。通常磷矿石的机械强度和热稳定性也有一定的要求。在贮存、运输、加 工过程中要有足够的强度而不致粉碎；在加热时不发生爆裂和软化发粘的现 象。但磷矿石的机械强度和热稳定性，至今还没有建立统一的质量检验指标， 通常是在选用某种磷矿石作原料之前，经试生产考核后才能确定其适用与否。 中国制磷工作者综合参考了磷矿石中 P O 、Ca0 、SiO 、Fe O 、CO 等五个 2 5 2 2 2 3 2 主要组分在电炉内参与化学反应的热效应，根据生产经验推导出评价磷矿的 电耗计算公式，可以计算每生产 1t 黄磷的电炉用电量： W=170000÷〔(P O ) 2 5 -0.5〕+〔Fe O 〕 料 2 3 料 ×｛7750÷〔(P O ) 2 5 -0.5〕-76｝+ 料 〔CO 〕 ×｛3200÷〔(P O ) -3.5〕+8｝+6000 2 料 2 5 料 式中 W—每t 黄磷电炉耗电量，kW.h/t; [P O5 ]料—磷矿和硅石混合料中P O 2 2 5 含量,%; [Fe O ]料--磷矿和硅石混合料中Fe O 含量,%; 2 [CO 2 3 2 ]料--磷矿和硅石混合料中CO 2 3 含量,%; 根据上述计算公式,对不同的磷矿可估算出生产每 t 黄磷的电耗值,依此就能初步判断是否适用于黄磷生产.如计算出电炉耗电14000kW.h/t,就可认为是适用以黄磷生产的优质磷矿。常用的磷矿其计算的电炉耗电数据，与按上述计算公式所得的结果进行比较（见表 1），其平均误差为 1.82%。可见此公式具有一定的指导生产作用。 年份年平均混合料中含量%计算电耗 年份 年平均 混合料中含量% 计算电耗 差值 误差 kW.h/t P O Fe O CO kW.h/t % 2 5 2 3 2 1981 15525 22.5 0.87 5.46 15089 －435 2.80 1982 14735 23.65 0.98 3.71 14373 －362 2，46 1983 14645 23.35 0.89 3.65 14440 －205 1.40 1984 14439 23.88 0.85 2.53 14038 －401 2.78 1985 14168 24.39 0.86 1.98 13776 －392 2.77 1986 14022 24.59 0.88 1.78 13685 －337 2.40 1987 14114 23.66 0.98 2.46 14161 47 0.33 1988 14374 22.89 0.95 2.71 14484 110 0.77 1989 14803 22.58 1.0 3.82 14902 99 0.67 前苏联电炉制磷工厂使用的磷矿石质量指标如下：（ΓOCT11901-66）一级 二级 一级 二级 P O 含量,% ≧25.3 ≧23.0 筛分组成,mm 10～50 10-～50 2 5 CO 含量,% 35～40 35～40 通过 10mm 筛的细粉含量，% ≦5 ≦5 2 Fe O 2 3 含量,% ≦2.5 ≦3.0 (二)硅石 硅石的主要成分是 SiO  。制磷炉料所用的硅石通常要求 SiO 2 2  含量大于 96%