消防焊接钢管技术交底.docVIP

一、施工准备 （一）作业条件： 1、明装托、吊干管安装必定在安装层的构造顶板达成后进行。沿管线安装地址的模板及杂物清理 干净，托吊卡件均已安装牢固，地址正确。 2、立管安装应在主体构造达成后进行。每层均应有明确的标高线。 （二）资料要求： 1、钢管无锈蚀，管材不得有波折、锈蚀重皮及凹凸不一样样现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或 角度严禁现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明资料。 2、焊接钢管做防腐用的防锈漆、调停漆必定有出厂合格证。 （三）主要机具： 1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。 2、工具：手锤、压力案、管钳等。 3、其他：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。 二、质量要求 1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应吻合以下规定：构造正确，埋设公正牢固，排列整 齐，支架与管子接触亲密。 2、管道及金属支架涂漆应吻合以下规定：油漆种类和涂刷遍数吻合设计要求， 起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色彩一致，无流淌及污染现象。  附着优异，无脱皮、 三、工艺流程 安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→试压→防腐 四、操作工艺 （一）预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门地址等草图，在实质安装的构造地址做 上标记，按标记分段量出实质安装的正确尺寸，记录在施工草图上，尔后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应圆滑，无毛刺；干净管材与管件的连结部位，防范沙子、灰尘等 损害接头的质量。 （二）焊接连结： 1、焊接工艺应依照已赞成的焊接工艺规程执行。 2、采暖管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对， 电焊应吻合下表规定 接头名称 对口型式 接头尺寸（㎜） 管子对接 a 壁厚δ 缝隙c 钝边p 坡吵嘴度a V型坡口 p 5～8 ～ 1～ 60～70 c 8～12 2～3 1～ 60～65 注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。 3、管材与法兰应先将管材插入法兰盘内， 先点焊 2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。 以以下图： 4、厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，  多层多道焊缝时，  应逐层进行检查合格后方可焊接 次层，直至达成。 5、压力管道焊接达成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。 6、焊缝外观成型应优异，且应圆滑过渡；焊缝宽度应以每边高出坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面 7、焊缝表面不赞成有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等弊端存在。 8、对预制达成的管道应做好焊口清理，管膛内部干净，管口封闭及分类整齐摆放。 9、管道对接焊口的组对必定做到内壁齐平，内壁错边量不可以超标；管子组对点固，应由焊接 同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应高出管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等弊端； 10、管道连结时，不得强力对口，特别与设施连结部分当松开螺栓，对口部分应处于正确 的地址。 11、管道上的对接焊口或法兰接口必定防范与支、吊架重合 (三)法兰连结: 1、法兰连结阀门的安装。阀门及配管的法兰面应无损害、划痕等，并保持干净。特别是采用金 属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以保证其密封状态优异。 2、配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在赞成值的范围内。 中心线要获取一致后，再进行安装。  阀门和配管 3、连结两个法兰时，  第一要使法兰密封面与垫片均匀压紧，  由此保证靠相同的螺栓应力对法兰进 行连结。 4、在紧固螺栓时，要使用与螺母相般配的扳手，法兰的紧固要防范用力不匀，应依照对称、交义 的方向序次旋紧;法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的牢固均匀。 5、螺栓、螺母的材质必定吻合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。 6、螺栓和螺母的紧固，为了防范振动造成松动，要使用垫圈； （四）支、吊架安装： 1、立管支架：当高度不大于5米时，必定安装1个；当高度大于5米时，很多于2个。当立管上 无支管接出时，支架安装高度宜距地面～米。 2、横管吊架（托架）：每素来线管段必定设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得 大于下表的规定。 3、横管吊架（托架）应设置在接头，吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150㎜和大于300㎜。 4、在管道系统中，应在进水立管的底部；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯优等管件连结的部位设置固定支架。 5、管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。支（吊）架与管子 接触应亲密，应有防范零散的设施。 6、管卡的固定要起初在支架上打好眼，不赞成