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烧结网络视频监控系统开发与应用 技术研究报告 技术研究报告 天津天铁集团有限公司烧结厂 烧结网络视频监控系统开发与应用 技术研究报告 烧结厂是天铁集团主体厂之一，承担着原料采购与烧结矿生产任务。现有 50 m2烧结机4台，132 m2烧结机1台，126 m2烧结机1台，设计年生产能力400 万吨。随着公司的发展壮大，炼铁高炉的相继扩容，烧结厂只能在现有6台烧 结机的条件下，满负荷运转来满足炼铁需要，从1996年生产烧结矿256万吨， 到2003年生产烧结矿481万吨，烧结矿产量平均每年以30多万吨产量递增。 烧结在整个炼铁工艺中居于原料的生产和供应的位置。烧结厂产品质量的 好坏、产量的多少直接影响着铁、钢产量的高低，从而影响着整个天铁的经济 效益。烧结厂现有设备老化，岗位严重缺员，导致工人劳动强度增大，给烧结 的生产和组织工作带来重重困难。特别是烧结岗位严重缺员，2002年三烧车间 投产需要岗位200多、即将投产的烧结制粒系统至少需要增加人员50多，再加 上烧结今几年来的各种设备不断增加又需要岗位，而烧结近几年来又没有大量 增加人员，2002到现在烧结总共进员119个，这种现象已经严重制约烧结生产。 为了缓解这一现状，保障烧结厂安全生产，烧结厂工程技术人员，多年来本着“一 切服务生产”，“以信息化促进烧结生产和管理的发展”理念，敢于向科学要效 益，向科学管理要效益，下大力气用自己的力量推行新技术，解决新问题，针 对制约生产的环节进行技术改造。目前，对烧结厂计算机系统进行了一系列开 发改造，成功地将网络视频应用于烧结的生产操作，实现了生产操作的远程网 络视频监视，为使烧结成为一个“数字化的烧结“向前又迈进了一大步，成为 公司新的亮点。 一、项目内容 本项目是工业级监控系统，为调度指挥和管理服务，视频信号不占用工业 控制网络，直接接入管理网络，优化了烧结厂现有计算机网络结构。该系统采 用先进计算机网络、计算机图形、工业视频等技术，实现了烧结生产的可视化 生产管理。整个系统结构共分为两大部分：基础监视部分和网络监视部分，分 析如下： 1、 基础部分 在各个车间的重点工序、重点岗位、环境恶劣岗位设立视频监视对象，配合 原有的计算机监控系统和电话调度指挥系统，构成了全方位立体化的生产调度 指挥系统，保证了烧结生产的稳产和高产。 2、 网络部分 主要利用现有的网络资源，实现远程网络视频监视，使烧结厂调度和公司总 调有了 “千里眼”，提高了协调指挥能力和管理效率。 3、 监控点介绍 二烧车间实现对烧结机机尾断面、四转皮带、七转皮带、冷筛二皮带、烧一 皮带、配料的现场等的监视；一烧车间实现2台环冷、4台机单辊、热筛等重 点设备的监视；原料和料场实现一料场、二料场、翻车机等现场视频监视。 根据主要监视的区域不同又可划分为：一烧监视部分、二烧监视部分、原料 和料场监视部分。 3.1 一烧监视部分 一烧车间是烧结厂主体生产车间之一，现有4台烧结机，年生产能力240 万吨，主要用于监视环冷1、2#机，4台机单辊、热筛，4台烧结机尾断面，配 料皮带等。设有两台AXSI视频服务器，两组电视墙共12台监视器。 （1）环冷1路、环冷2路监视点 该监控点可连续监控环冷下料口情况和环冷台车的运转情况，观察下料口 是否下红料（红料：没有冷却好的成品烧结矿，温度较高），环冷台车是否掉道， 堆料是否严重，发现异常情况及时解决。 （2）配料监视点 配料的稳定性直接关系到烧结矿产量和质量，如发生断料后，矿槽可能堵 塞或下料漏子堵塞，引起上料不均匀，烧结矿质量出现波动、返矿量增加，安 装此监视点后，通过监视器可实际观察配料间皮带上料变化，防止断料情况发 生，有助于岗位工人及时处理。 3.2二烧监视部分 二烧车间现有132平方米烧结机一台，年生产能力150万吨，主控室设2套 AXIS 241 一体化视频服务器，电视墙一套共8台监视器。主要观察以下监测点: （1） 烧结机机尾 该监视点现场环境比较恶劣，以往看火工需要反复跑现场观察，现场温度 较高，夏季容易发生中暑等，安装此监视点后，看火工在主控室通过监视器就 可直接监测烧结机机尾断面的烧成情况，包括燃料多少、烧结速度是否均匀， 烧结机台车是否正常等等。 （2） 烧结机机头泥辊布料处 该监视点在线连续监视泥辊、六辊布料状况。作为烧结机、泥辊自动控制 辅助监控手段，及时发现现场是否布料均匀，是否“拉钩”（拉钩：铺料料面出 现沟壑，不平整），是否有堵塞现象。 （3） 烧结机点火器 该点摄像头不仅能观测到烧结机点火状况，也可监测到烧结机上是否有异 物坠落，防止因蓖条脱落引起风洞，影响生产，还可观测到烧结机挡板是否出 现滑动，避免挡板挂坏点火器，降低事故发生率。 （4） 4转1皮带 该监视点摄像可直接反映4Z1皮带工作状况，间接反映环冷