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热电厂能源利用与节能技术改造分析 摘要：在能源应用和生产领域，热电厂既是我国重要的电能供应来源，也是 能源消耗大户，在热电厂生产过程中会消耗非常多的不可再生能源，随着人们越 来越重视节能环保和可持续发展，热电厂进行节能降耗是发展必然的方向。因此 热电厂应通过集控运行的方式，积极采用和落实节能降耗措施，降低供电成本， 提高资源利用效率。 关键词：热电厂；节能；效率； 1、 热电厂能源利用与节能技术的特点 1.1提升资源利用率。热电厂在生产过程中会消耗大量的煤等不可再生能源， 通过进行技术创新，应用更加高效和先进的生产技术，提高生产效率，提高资源 的利用效率，可以降低能源损耗，有效地节约资源。 1.2促进技术进步。为了降低热电厂生产过程中的能源消耗，需要改进生产 技术。在传统的生产模式下，由于技术落后，资源利用效率低，造成了大量的资 源浪费。为了达到降低能耗的目的，需要对当前的生产技术进行创新，可以推动 技术的进步。 1.3促进企业可持续发展。热电厂采用集控运行的模式，提高资源的利用效 率，降低污染物排放，可以从生产的角度上提高生产效率，降低能耗，降低环境 污染，这对于推动热电厂的可持续的发展是非常重要的。 2、 热电厂能源利用与节能过程中存在的问题 2.1过热气温系统的控制 热电厂火热气温系统的控制工作中，空气系数是一个变量，技术人员要根据 这一参数的变化，对煤和水的比例进行调整，保证比例地恰当合理，使二者完美 重合。若火焰中心的高度和燃烧的比例之间存在误差，即使误差非常小，也会影 响到气温系统运行的稳定性，严重的话会造成过热的情况，破坏热电厂系统。基 于这种情况，过热气温系统的控制工作要求非常高，需要工作人员有较高的技术 水平，在系统出现过热的情况之后，及时通过直流炉调整水煤比例，解决过热问 题，使系统恢复正常运行。 2.2再热气温系统的有效控制 过热气温系统结构更加复杂，控制的难度也更大，这也导致很多火力发电厂 在再热气温系统控制方面存在一定的问题，为了保证热电厂安全稳定运行，热电 厂操作人员通常会应用降低温水含量等方式对系统进行管理，调节系统的温度。 这种方法有一定的作用，可以使热电厂场保持良好的运行状态，但是长时间采用 这样的方式，会对机组造成比较大的损失，因此需要采取更有效的措施解决这一 问题。 2.3主汽压力系统的合理管控 在实际的工作中，工作人员会应用相应的计算公式，来完成主汽压力系统的 管控，应用这种方式来进行主汽压力系统的管控，能够满足相关规范的需求，同 时该方法操作简单，因此这种方法在当前热电厂生产过程中获得了广泛的应用， 但是这种方法的问题在于，一些热电厂并不具备时间对接能力，因此不能够实现 整个系统的平衡，一些热电厂在会出现系统推出的情况，一旦出现这种情况，之 前应用的理论计算公式就不适用了，需要结合能量平衡公式来进行理论计算，增 加管控的难度。 3、热电厂能源利用与节能技术优化措施 3.1热电厂集控运行技术的智能化 当前，智能化技术不断发展，将其应用到热电厂集控运行方式中，推动热电 厂集控运行的智能化。通在热电厂日常管理工作中应用模型分析工作，通过对具 体的模型进行分析，可以提高集控运行的智能化水平，同时，通过结合计算机技 术，可以对模型远程控制和操作，这样就能够实现对热电厂集控运行的智能、远 程、自动化操控，从而降低工作人员的劳动强度，缓解工作压力。随着智能化和 自动化技术的不断应用，可以提高热电厂集控智能化和自动化水平，从而利用集 控运行的优势来解决生产过程中的问题，更好地推动热电厂集控运行的节能降耗。 3.2降低锅炉排烟热损耗 在热电厂生产过程中，锅炉热损失会造成大量的能量浪费，其中，排烟热损 耗占锅炉热损失的比例很大，排烟温度过高是导致排烟热损失的主要因素，因此 为了实现热电厂集控节能降耗，降低排烟温度是非常必要的，降低排烟问题可以 采取以下几方面措施：（1）降低一次风率。根据给煤机转速，及时调整相应的曲 线信息，并且在确保磨煤机稳定运行的前提下，尽可能降低一次风量和风速，尽 可能使其保持在设计值，使磨煤机的通风阻力降到最低。（2）提高锅炉的密封性。 锅炉的密封性对于其热损耗有着比较大的影响，因此应定期地检查锅炉本体入口 门，确保其密封状态良好。（3）保证锅炉处于良好的燃烧状态，根据实际情况对 锅炉的燃烧情况进行调整，基于实际情况来调整氧量设计值，使其处于合适状态。 3.3加强对锅炉燃烧的调整 加强锅炉的燃烧调整，可以采取以下两方面措施：（1）合理调整过剩空气系 数。在实际生产过程中，如果存在燃料不完全燃烧的情况，染料的热量不能够得 到充分的释放，从而导致燃料的浪费，同时燃料不充分燃烧还会产生大量的污染 气体，导致严重的环境污染。因此，在锅炉实际运行过程中，应通过对燃料进行 科学的调整来尽量减少