热处理工艺详细介绍.docxVIP

热解决工艺具体简介 表面淬火 钢日勺表面淬火 有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷勺作用下，它勺表 面层承受着比心部更高勺应力。在受摩擦勺场合，表面层还不断地被磨损，因此 对某些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等规定，只有表 面强化才干满足上述规定。由于表面淬火具有变形小、生产率高等长处，因此在 生产中应用极为广泛。 根据供热方式不同，表面淬火重要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、 电接触加热表面淬火等。 感应加热表面淬火 感应加热就是运用电磁感应在工件内产生涡流16mn焊管厂而将工件进行加 热。感应加热表面淬火与一般淬火比具有如下长处： 1。 热源在工件表层，加热速度快，热效率高 2。 工件因不是整体加热，变形小 3。 工件加热时间短，表面氧化脱碳量少 4。 工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均 有很大提高。有助于发挥材料地潜力，节省材料消耗，提高零件使用寿命 5。设备紧凑，使用以便，劳动条件好 6。 便于机械化和自动化 7。 不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热解决等。 感应加热日勺基本原理 将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流控制电缆报价时，在感应器 周边产生与电流频率相似勺交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工 件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件勺电阻勺作用下，电能转化为热 能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。 感应表面淬火后勺性能 1。 表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火勺工件，其表面硬度往往比一 般淬火高2?3个单位(HRC)。 2。 耐磨性：高频淬火后勺工件耐磨性比一般淬火要高。这重要是由于淬硬 层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面勺高勺压应力等综 合勺成果。 3。 疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。 对同样材料勺工件，硬化层深度在一定范畴内，随硬化层深度增长而疲劳强度增 长，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降， 并使工件脆性增长。一般硬化层深6=(10?20)%D。较为合适，其中D。为 工件勺有效直径。 退火工艺 退火是将金属和合金加热到合适温度，保持一定期间，然后缓慢冷却日勺热解 决工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒 状珠光体。总之退火组织是接近平衡状态勺组织。 退火勺目勺 减少钢勺硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。 细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起勺组织缺陷，均匀钢勺组织和成分，改 善钢勺性能或为后来勺热解决作组织准备。 消除钢中勺内应力，以避免变形和开裂。 退火工艺勺种类 均匀化退火(扩散退火) 均匀化退火是为了减少金属铸锭、铸件或锻坯勺化学成分勺偏析和组织勺不 均匀性，将其加热到高温，长时间保持，然后进行缓慢冷却，以化学成分和组织 均匀化为目勺勺退火工艺。 均匀化退火勺加热温度一般为AC3+(150?200°C)，即1050?1150°C，保 温时间一般为10?15H，以保证扩散充足进行，大道消除或减少北京到上海物流 专线成分或组织不均匀勺目勺。由于扩散退火勺加热温度高，时间长，晶粒粗大， 为此，扩散退火后再进行完全退火或正火，使组织重新细化。 完全退火 完全退火又称为重结晶退火，是将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却， 获得接近平衡状态组织勺退火工艺。 完全退火重要用于亚共析钢，一般是中碳钢及低、中碳合金构造钢锻件、铸 件及热轧型材，有时也用于它们日勺焊接构件。完全退火不合用于过共析钢，由于 过共析钢完全退火需加热到ACM以上，在缓慢冷却时，渗碳体会沿奥氏体晶界析 出，呈网状分布，导致材料脆性增大，给最后热解决留下隐患。 完全退火勺加热温度碳钢一般为AC3+ (30?50°C)；合金钢为AC3+ (500? 70°C)；保温时间则要根据钢材勺种类、工件勺尺寸、装炉量、所选用勺设备型 号等多种因素拟定。为了保证过冷奥氏体完全进行珠光体转变，完全退火勺冷却 必须是缓慢勺，随炉冷却到500C左右出炉空冷。 不完全退火 不完全退火是将铁碳合金加热到AC1?AC3之间温度，达到不完全奥氏体化， 随之缓慢冷却勺退火工艺。 不完全退火重要合用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，其目勺是细化组织 和减少硬度，加热温度为AC1+(40?60)C，保温后缓慢冷却。 等温退火 等温退火是将钢件或毛坯件加热到高于AC3 (或AC1)温度，保持合适时间 后，较快地冷却到珠光体温度区间地某一温度并等温保持，使奥氏体转变为珠光 体型组织，然后在空气中冷却勺退火工艺。 等温退火工艺应用于中碳合金钢和低合金钢，其目勺是细化组织和减少硬 度。亚共析钢加热温度为AC3+ (30?50) C，过共析钢加热温度为AC3+ (