富油脱苯工艺系统设计.docxVIP

绪论 煤焦化学是研 究以煤为 原料，经高 温干馏获 得焦炭和粗 煤气，并经 合理的方法将粗煤 气分离和精制成化学产品的技 术和工艺原 理的学 科。其中，煤焦 化学产品的回 收和加工占主要地位。目前有 些国家生 产的炼焦化 学产品 品种已 达500 多种。中国 目前经 过生产试 制，包括 小批量生产 的大约 为 150 余种，正 式生产的有 70 多个品种。这 70 多个品种 的含量占 煤中所含化 学产品 的 95% ，搞好这些炼焦 化学产品的回收和精制，对经 济建设将起 到重大 的作用。 粗苯和煤焦油 是炼焦化 学产品回 收中最重要 的两类 产品，在 石油工业中 曾被称为基础 化工原料的八种烃类有苯、甲 苯、二甲苯、萘四类从粗苯和煤焦油 产品中提取。目前。中国年产焦炭达到两亿多吨，可回收的粗苯资源达 200 多万吨。虽然从石油化工可生产这类产品， 但焦化工业仍是苯类产品的重要来源， 因此从焦炉 煤气中苯族烃具有重要的意义 。 粗苯是黄色透 明的油状 液体，比 水轻，微溶于 水。在 储存时，由于低沸 点不饱和化合 物的氧化和聚合所形成的树脂 状物能溶解 于粗苯 中，使其着 色变暗。粗苯是 由多种芳烃和其他化合物组成 的复杂混合 物。粗 苯中主要含 有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳香烃，易燃易挥发闪点为 12 ℃，初馏点 40 ～ 60 ℃. 粗苯蒸气在 空气中的体积分数达到 1.4% ～ 7.5% 范围时，能 形成爆炸性 的混合物。通过洗 油吸收法，固体吸附法和深冷 凝结法从焦 炉煤气 中回收。 富油脱苯就是将 通过洗油 吸收法在 焦炉煤气 中回收的粗 苯分析 出来的过 程，20 世纪 80 年代以前,我国绝大部分 焦化厂均是 沿用原 苏联的蒸汽 加热富 油脱苯工艺， 这种工艺陈旧， 蒸汽消耗量大， 设备庞大， 产品质量差。 1976 ～ 1979 年间，我国自行设计的脱苯装置相继在新 （新余） 钢焦化厂和济钢焦化厂建成， 分别采用管 式炉加热富油 ，脱苯塔打回流 的 30 层单塔脱苯 生产粗 苯和 45 层单 塔脱苯生产 两种苯（ 轻苯、重 苯）的装 置，经过 攻关、调试 投入正常生产，并取得了“ 单塔脱苯 工艺及新 型脱苯塔 发明专利 ” 。目前国内各焦化厂均普遍采用了管式炉 加热富油脱苯工艺。这种工艺可 以有双塔 生产轻苯、重质苯以及 单 塔生产粗苯 和单塔生产轻苯、 重苯和单塔生产 轻苯、重苯 和萘溶 剂油的 方法。本设计富油 脱苯工艺系统设计，主要包括工 艺流程方 案的选型，主要设备的 设计和选型。 第一章 富油脱苯的工艺流程方案比较和选定 生产一种产品的工艺流程 如图 1.1 所示， 来自洗苯 工序的富 油依次和脱 苯塔顶 的油气和水 汽的混 合物、脱苯塔低排除的热贫油换热后温度达 110 ～ 130 ℃进入脱水塔。 脱水后的富油经管式炉 加热至 180 ～ 190 ℃进入脱苯塔 。脱苯塔顶逸 出的 90 ～ 92 ℃的粗苯蒸汽和富油 换热后温度降到 75 ℃左右进入冷 凝冷却器， 冷凝液 进入油水分 离器。分离出水后的粗苯流入回流槽，部分粗苯送至塔顶做回流，其余的作为产 品采出。脱苯塔底部排出的热贫油经贫富油换热器进入热贫油槽，再用泵送贫 油冷却器冷 却至 25 ～ 30 ℃后去洗苯工序循环 使用。脱水塔 顶逸出的含 有萘和 洗油的蒸汽进 入脱苯塔的精馏段下部。在脱苯 塔精馏段 切取萘油。从脱苯塔上 部断塔板引出 液体至油水分离器分离出水 后返回塔 内。脱苯塔用的直接 蒸汽是 经管式炉加热 至 400 ～ 450 ℃后，经由再生器进入的， 以保持再生器顶部温度高于 脱苯塔底部 温度。 为了保持循环 洗油质量 ，将循环油量的 1% ～ 5% 的富油入塔 前的管 路引入再生器进行 再生 。在此用 蒸汽间接将 洗油加热 至 160 ～ 180 ℃，并用过热蒸汽直接蒸吹，其中大部分洗油被蒸发并随直接蒸汽进入脱苯塔底部。残留于再生器 底部的残渣油， 靠设备内部 的压力间歇 或连续地排 至残渣 油槽。残渣油中 300 ℃ 前的溜出量 要求低于 40% 。洗油再生器的操作对洗油耗量有较大的影响。在洗 苯塔捕雾，油水分离及再生器操作正常时，每生产 1t 180 ℃前粗 苯的煤 焦油洗油耗量可在 100kg 以下。 上述流程是一 种十分稳 定可靠的 工艺流程。一些操作经 验丰富 的工人，经过精心操作 表明:该流程中的脱 水塔可以 省略；脱苯 塔精馏 段可以不切 取萘油也不会造成 萘的积累；脱苯塔上部不会出现 冷凝水，因此 断塔板 和油水分离 器可以省略；从而使脱苯装置、管线、阀门大大简化，操作简捷方便，并进一步 降低了洗油 消耗。实际上使用计算机对脱苯塔装置作模拟计算从理论上为此提供了支撑。实现萘在贫油中不积累的关键是：脱苯塔装置操作