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目的:
本次风险管理主要是按《药品生产质量管理规范》(2010 年修订)要求,对药品生产过程中产生差错与混淆的风险进行管理活动的策划。通过风险评估确认药品生产中差错与混淆的潜在风险,以及应采用的控制措施以最大限度地降低风险。
适用范围:
适用于药品生产过程中防止产生差错与混淆措施的质量风险评估。
定义:
风险:危害发生的可能性和严重性组合。
质量风险管理:在整个产品生命周期中采用前瞻和回顾的方式,对质量风险进行评估、控制、沟通和审核的过程。
质量风险:质量风险为危害出现的可能性和危害严重性的结合。
风险识别:系统的使用信息以确定危害的可能来源,是关于风险问题或问题描述。
风险分析:与一些确定危害相关的风险估计。
风险评估:在质量风险管理过程中,用于支持风险决定的信息进行组织的系统程序。
风险控制:执行质量风险管理决定的措施
风险降低:为了降低伤害出现的可能性和严重性而所采取的措施
风险接受:接受风险的决定
风险沟通:在决策者和相关方之间进行风险和质量风险管理方面的交流和共享。
序号风险委员会
序号
风险委员会
部门
职务
职责
①批准风险管理计划;
1 岑春 质量部 主任 ②批准风险管理报告;
③负责对参与风险管理人员的资格认可。
4.2 风险评估小组成员及及其职责
序号 成员 部门 职务 职责
①全面监督、组织实施风险管理活动;
1苏荣礼
1
苏荣礼
生产部
组长
2
刘甫兴
质量审查
组员
3
蔡晓梅
QC办
组员
③对风险控制措施的结果组织验证;
④审评风险管理报告。
①全面监督、组织实施风险管理活动;
②参与风险分析和评价;
③参与风险评估所需进行的验证。
①提供质量控制人员资质及培训要求与风险相关的信息;
②参与风险分析和评价。
4
李政
QA办
组员
①参与风险分析和评价;
② 根据风险评估结果,制定验证方案。
5
叶利
验证办
组员
①参与风险分析和评价;
② 根据风险评估结果,制定验证方案。
6
李华
生产部
组员
①提供生产过程与风险有关的相关信息;
7
邱金梁
生产部
组员
②参与风险分析和评价。
8
冉瑞模
物资部
组员
①参与风险分析和评价。
9
方红明
工程部
组员
①参与产品与设备相关的工艺参数的制定,
方燎 工程部 组员
并反馈相关信息;
②参与风险分析和评价。
田伟 GMP办 组员 ①参与风险分析和评价。
张志超 行政办 组员
①负责相关人员的培训;
②参与风险分析和评价。
风险评估
风险评估方法【遵循 FMEA 技术(失效模式与影响分析)】:
风险确认:可能影响产品质量、产量、工艺操作或数据完整性的风险;
风险判定:包括评估先前确认风险的后果,其基础建立在严重程度、可能性及可检测性上;
严重程度(S):测定风险的潜在后果,主要针对可能危害产品质量、患者健康及数据完整性的影响。严重程度分为四个等级:
严重程度(S)
风险系数
风险可能导致的结果的描
直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性
极高
4
或可跟踪性。此风险可导致产品不能使用;直接影响 GMP 原
则,危害产品生产活动
直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性
高
3
或可跟踪性。此风险可导致产品召回或退回;不符合 GMP 原则,可能引起检查或审计中产生偏差
尽管不存在对产品或数据的相关影响,但仍间接影响产品质
中
2
量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性;此
风险可能造成资源的极度浪费或对企业形象产生较坏影响
尽管此类风险不对产品或数据产生最终影响,但对产品质量
低
1
要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性仍产生
较小影响
可能性程度(P):测定风险产生的可能性。根据积累的经验、工艺/操作复杂性知 识或小组提供的其他目标数据,可获得可能性的数值。为建立统一基线,建立以下等级:
可能性(L)
风险系数
风险可能导致的结果
极高
4
极易发生
高
3
偶尔发生
中
2
很少发生
低
1
发生可能性极低
5.1.5 可检测性(D):在潜在风险造成危害前,检测发现的可能性,定义如下:
可检测性(D)
风险系数
风险可能导致的结果
极低
4
问题总是检测不到,没有可行的检测手段,可认为是无法检
测到的。
低
3
问题有时能被检测到,但是更倾向于检测不到。
中
2
出了问题有方向能检测到,发生的时候很有可能检测到。
高
1
只要出了问题就能被检测到。
风险级别评判标准
RPN=严重性(S)×可能性(P)×可检测性(D)
风险评级及措施要求
测量范围 RPN 风险等级 描述
严重性性×发生可能×可测性
1~8
此风险水平为可接受,无需采用额外的控
低
制措施
此风险要求采用控制措施,通过
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