钻床工时计算表(实用).xlsVIP

Sheet4 Sheet3 Sheet2 Sheet1 T装卸 钻头直径d0(mm) 钻削速度V(m/min) Zv mi Yv Xv 孔的长度L（mm) 进给量f(mm/r) Cv切削速度系数 加工后孔径D（mm) 加工前孔径d(mm) 切削深度Ap(mm) 注:Ap为钻头切入深度,当工件孔径D≤35mm时,一般是一次钻出,即钻头直径 d0=D当工件孔径D35mm时,分两次钻出,一般第一把钻头直径 d1=(0.5-0.7)D,第二把钻头直径d2=D 钻头直径d0(mm) 30-60 Ⅲ Ⅰ Ⅱ 表一:高速钢钻头钻钢件时的进给量 钢的抗拉强度δb(Kg/mm) 80以下 80-100 0.05-0.06 0.08-0.10 0.14-0.18 0.18-0.22 0.25-0.31 0.22-0.28 0.31-0.37 0.35-0.43 0.39-0.47 0.45-0.55 0.60-0.70 0.33-0.41 0.29-0.35 0.26-0.32 0.22-0.27 0.19-0.23 0.16-0.20 0.13-0.17 0.11-0.13 0.06-0.08 0.04-0.05 0.03-0.04 0.07-0.09 0.09-0.11 0.13-0.15 0.15-0.19 0.20-0.24 0.30-0.32 0.40-0.50 0.32-0.4 0.17-0.21 0.10-0.12 0.22-0.26 0.24-0.30 0.30-0.35 0.02-0.03 0.08-0.11 0.12-0.14 0.20-0.25 第二步:确定进给量f 制定钻削工时定额 进给量f(mm) 公式中的指数和系数 加工材料 加工类型(钻孔) Cv Zv Yv mi 碳素结构钢 f≤0.2mm/r 及合金结构钢 f0.2mm/r 第一步: 确定切削深度Ap 第三步: 钻头扩孔钻和铰刀的寿命T 刀具类型 加工材料 刀具材料 刀具直径d0(mm) 刀具寿命T(Min) 6 21-30 31-40 41-50 51-60 61-80 6-10 11-20 高速钢 硬质合金 高速钢、硬质合金 结构钢及钢铸件 不锈钢及耐热钢 铸铁、铜合金、钼合金 结构钢及铸钢铸钢铜、铝合金 结构钢、铸钢 铸铁、铜合金、铝合金 钻头（钻及扩钻） 扩孔钻 铰刀 V=Cv*d0^Zv/(T^mi*f^Yv)*Kv 钻头切削速度的计算公式 刀具的耐用度T(min) 修正系数Kv 钻头切削速度的计算公式： 第四步: 钻头直径 转速 常量 切削速度 n=1000V/(π*d) n—钻头转速（r/min) V—切削速度(m/min) d— 钻头直径（mm) 计算钻头转速（r/min) (按钻床转速档次 及计算结果选定） L1 公式 钻实料孔 L1=D/2Ctgφ 扩、铰孔： L1=(D-d)/2Ctgφ 攻丝： 1-3倍S距（默认2） 注:钻孔钻头角度一般为118°,φ取59°,Ctg59°=0.6 第五步 计算切入超出量 L1+L2 L2选用 L2(mm) 0.5-3mm（默认2） 1-3mm（默认2） 选定转速 L1+L2(mm) 计算钻床转速n 确定切削速度V 第六步 确定T基 T基 钻孔： 通孔： T基=(L+L1+L2)/f*n 通孔 不通孔： T基=(L+L1)/f*n 不通孔 扩、铰孔： 攻丝： T基=(L+L1+L2)/f*n+(L+L1+L2)/f*n1 通孔(丝锥) T基=(L+L1)/f*n+(L+L1)/f*n1 不通孔(丝锥) 铰刀直径（mm） 6mm 0.05-0.1 6-18mm 一次铰：0.1-0.2 二次精铰:0.1-0.15 18-30mm 一次铰：0.2-0.3 30-50mm 一次铰：0.3-0.4 二次精铰:0.15-0.25 铰孔余量(mm) 螺纹底孔直径 脆性材料 D底=D-1.05S距 韧性材料 D底=D-S距 D底 底孔直径mm D 螺纹大径mm S距 螺距mm 钻头直径d0（mm) 切削速度（米/分） 进给量（mm/r） 转速（转/分） 注：此表仅做参考，数据为加工HB210-HB250材料时所用。 名称 T基——基本时间 T工辅——工步辅助时间 T工步——工步时间 T工步=T基+T工辅 T装卸——装卸零件时间 T作业——作业时间 T作业=T工步+T装卸 T宽放——宽放时间 K宽放——宽放占作业百分比 K宽放≈15—22%(钻床) T单件——单件时间 T单件=T作业时间*(1+K宽放) T批量——批零件的时间定额 T批量=T单件*N投数+T准结 N投数——投产数量 T准结——准备与结束时间 注：Ⅰ—在大刚度零件上钻孔，精度在7级以下，钻后还要钻扩铰；Ⅱ——在中