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辅助喷嘴结构对喷雾干燥法合成流场速度的影响 该喷雾设备具有速度快、效率高、产品适应性强等优点。被公认为最具发展前景的无纺织机之一。喷气织机引纬系统主要采用主喷嘴和辅助喷嘴加异形筘引纬方式，高速射流在异形筘槽内汇合，形成合成流场，牵引纱线飞过梭口，主喷嘴和辅助喷嘴气流特性直接影响到引纬效率、织物质量和织机能耗 近年来使用计算流体力学方法进行数值仿真已成为趋势。Song等 现有的研究主要局限在单个主喷嘴或者单个辅助喷嘴汇入异形筘道内中心轴线速度，对于主喷嘴加多个辅助喷嘴汇入异形筘道合成流场分布的研究还很缺乏。实际生产时，一般使用2～3个辅助喷嘴为1组，用同一个电磁阀控制1组辅助喷嘴，因此，非常有必要研究1组辅助喷嘴汇入异形筘内的气流速度，本文研究了1组辅助喷嘴汇入异形筘道中合成流场特性。通过以3个相同结构的1组圆孔、三角形孔和星形孔辅助喷嘴为对象，考虑辅助喷嘴与异形筘的相互作用，建立1个主喷嘴和3个辅助喷嘴合成流场数值模型，求解3种不同辅助喷嘴合成流场速度分布，并将数值计算结果与实验结果进行对比，验证数值结果的正确性，分析辅助喷嘴不同结构、间隔距离和供气压力对合成流场速度的影响。以期为优化辅助喷嘴结构、提高喷气织机引纬效率并降低能耗提供理论参考。 1 辅助喷射结构和流场模型 1.1 辅助喷嘴建模 辅助喷嘴结构由底座、套筒及喷管等组成，其中喷管是由不锈钢薄壁扁管制成，结构如图1所示。 喷管头端扁平，开有喷气孔，喷孔平面有倾角，喷射方向指向筘道，喷射角α一般为8°～9°。管套又与底座用螺丝钉按一定角度β定位，称为喷向角，一般为4°～6°。喷射角α和喷向角β决定了气流能否准确射向异形筘道。 目前广泛使用的辅助喷嘴主要为圆孔、三角形孔和星形孔等。根据辅助喷嘴实物，进行1∶1三维建模，单圆孔辅助喷嘴如图2所示。辅助喷嘴圆管区长度为12 mm，过渡区长度为10 mm，扁管区长度为18 mm。单圆孔直径为1.5 mm，入口直径为3.2 mm，壁厚为0.4 mm。正三角形孔如图3所示，边长都为2 mm，入口直径为3.2 mm，壁厚为0.4 mm。 图4示出星形孔辅助喷嘴的结构，共由5排小圆孔组成，圆孔的直径为0.3 mm，由中心沿直线向外阵列，单排圆孔数为5个，共5排，每排相隔的角度为60°。 1.2 合成流场几何模型 利用三维建模软件Solidworks建立1个主喷嘴、3个辅助喷嘴和异形筘道组成的合成流场的三维几何模型，3个辅助喷嘴具有相同的规格，辅助喷嘴间隔为60 mm，几何模型如图5所示。 1.3 模型建立及网格划分 将从Solidworks中导出的x＿t类型文件导入Ansys中进行流体抽取，模型处理和网格划分在ICEM中完成，考虑辅助喷嘴与异形筘道合成流场的结构特点、计算资源和数值耗散性要求，辅助喷嘴部分采用结构化网格，异形筘流体采用非结构四面体网格，最终网格数量为2.6×10 2 高速聚束流动规律和密度基求解器选择 利用Fluent进行数值求解，压缩空气经主喷嘴、辅助喷嘴喷出加速后由喷孔喷出，从较小的速度逐渐加速直到峰值，进入异形筘后逐渐衰减。主喷嘴和辅助喷嘴的射流辅助引纬运动，均可视为可压缩射流的高速聚束流动。喷管内流场为可压缩黏性流体，外流场属于高雷诺数的湍流，并且流动流线弯曲程度大，应变率及雷诺数Re值高，所以选择k-ε双方程湍流模型，选择标准壁面对近壁区进行处理。采用密度基求解器下的隐式求解器，可以获得较高精度的解。主喷嘴速度入口参数设定为:入口速度130 m/s，湍动能耗散率52 625.21 m 3 气流动压测试 主喷嘴和辅助喷嘴汇入异形筘中的引纬气流视为可压缩空气，采用毕托管测量出总压和静压，动压等于总压和静压之差，可以计算出气流速度。计算公式为 式中:ρ为气流密度，g/L;p为毕托管测得的气流动压，MPa;k为毕托管修正系数，通常为0.99～1.01。 利用电磁阀控制主喷嘴和辅助喷嘴的启闭时间，用刻度尺在毕托管探测头上标记位置，然后将探头伸入异形筘道内，逐步测量筘道内沿主喷嘴导纱管中心轴线速度，采用智能压力传感器测试，经过差压变送器输入到NI速度采集卡，再通过上位机进行数据处理，可获得该点的气流速度，实验装置如图7所示。 实验过程中，设定主喷嘴与第1个辅助喷嘴间距为20 mm，其他辅助喷嘴间距在50～80 mm范围可以调整，辅助喷嘴的喷向角均可调整。 4 结果与讨论 4.1 辅助喷嘴数值仿真结果与实验结果对比 以单圆孔辅助喷嘴筘道内流场作为研究对象，测量辅助喷嘴供气压力为0.2 MPa时异形筘道内合成流场中心轴线速度。在辅助喷嘴供气压力为0.2 MPa，辅助喷嘴间距为50 mm时，对单圆孔辅助喷嘴数值仿真得到的异形筘道内合成流场中心轴线气流速度与实验数据进行对比，结果如图8所示。 从图8可以看出，数值模拟得到的合成流场