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17.3电缆头制作技术经验规范 17.3电缆头制作技术经验规范 PAGE/NUMPAGES 17.3电缆头制作技术经验规范 精心整理 高压电缆头制作技术规范 一般规定 1.1本规范合用于35kV及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。 1.2当厂家采纳新资料、新工艺时，须按厂家标准履行。 工序流程 2.1热缩电缆终端工序流程 施工准备—电缆敷设—剥切电缆—焊接地线—安装三叉手指套—压接线端子—办理主绝缘层 及半导电层—冲洗并涂硅脂—安装应力管—安装绝缘管—安装密封管—安装防雨裙—后期工作2.2冷缩电缆终端工序流程 施工准备—电缆敷设—剥切外电缆—安装钢铠接地—安装三叉手指套—安装冷缩短套管—剥切内电缆—安装铜障蔽层接地—压接接线端子—安装冷缩式绝缘管—后期工作 热缩电缆终端工序规范 3.1施工准备 按施工要求装备合格的施工工具及耗费资料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等能否齐备，型号能否切合设计要求；洁净热缩资料。 3.2剥切电缆、焊接地线 依据电缆热缩终端头说明书要求，第一步，剥去必定长度的外护套；剥去钢铠并留下必定长度 焊接地线；铜障蔽暂不剥去，当铜障蔽接地线焊好后再剥去剩余铜障蔽，焊接地线时不得损害内部半导体层，地线的引出部分用锡焊50mm防潮层，铠装层、铜障蔽层应分别用专用的绞合导线独自接地，铜障蔽层接地线的截面不得小于25mm2,铠装层接地线的截面不得小于10mm2。为防备两根接地线互碰，二根接地线应错开固定而且绝缘优秀，铠装部分接触面应办理洁净防备虚焊。钢铠层与铜障蔽层之间能承受直流5kV，一分钟耐压。 3.3安装三叉手指套 在电缆根部包好填补料，套上三叉手指套，从分叉处开始分别向上、下两头加热缩短，缩短后三叉手指套与填补料及电缆应密切无缝隙。 3.4切剥铜障蔽、半导体层 按规定的长度切剥铜障蔽、半导体、主绝缘。切割铜障蔽时切口应齐整，不得伤及半导体层， 为防备铜障蔽口松开，应将铜障蔽口用焊锡将其焊牢（35kV电缆应绕铜障蔽层焊一周，20kV、10kV 只进行几个点焊即可）；切割半导体时切口应齐整，不得伤及主绝缘层；按接线端子（孔深+5mm长度）切除主绝缘层，并把主绝缘层切剥成铅笔头状，各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表1：表1：各电压等级电缆的铅笔头切削长度 电缆电压等级（kV） 35 20 10 页脚内容 精心整理 铅笔头切削长度4030不需要 （mm） 3.5压接接线端子 压接接线端子时应检查电缆导体表面氧化层已办理并涂电力脂，套上接线端子按规定压接（为保证接触面，电缆截面为185mm2及以上需采纳两孔接线端子）。 3.6办理主绝缘层及半导电层 暂时用塑料带包绕半导体层15mm，再用专用细砂皮适合办理半导体层，使之形成一个5mm长的锥度与主绝缘光滑连结。用专用细砂皮仔细办理主绝缘层，使之圆整圆滑。 3.7冲洗并涂硅脂 用有机溶剂（如丙酮）及专用的冲洗布冲洗电缆（注意半导体上的粉尘，防备带到主绝缘上） 冲洗方向及次序是从线芯端往下至主绝缘层、半导体层、铜障蔽层、外护套。而后在主绝缘层上薄薄地涂上一层硅脂。 3.8安装应力管 套入应力管，应力管下端应搭接铜障蔽20mm。用慢火从下部开始加热缩短注意温度控制，防备烧伤应力管。 3.9安装绝缘管 待应力管表面温度降至常温（或略高）时用溶剂擦去应力管表面碳痕，在应力管与电缆外护套 接地引出线处包上密封资料如填补胶或自粘性胶带再套入绝缘管，向来搭盖至电缆外护套60mm处，从下部开始加热缩短注意温度控制，防备烧伤绝缘管。 3.10安装密封管 在主绝缘铅笔头处至鼻子的4/5处包绕密封胶带，包绕时应平均，而后套入热缩衬管，先将接线端子搭接面加热至70℃左右，而后加热固定。 3.11安装防雨裙 用小火按施工图尺寸安装，一般每个雨裙距离为80-100mm。安装前先用笔作记号，防雨裙 地点：户内应保证有两只防雨裙在应力管上口端，户外应保证有三只防雨裙在应力管上口端，防雨 裙安装地点要平均、正直，结束后套上相色管，并冲洗表面碳痕。 3.12后期工作 检查电缆热缩后的密封状况。 清理施工现场。 冷缩电缆终端工序规范 4.1施工准备 按施工要求装备合格的施工工具及耗费资料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等能否齐备。 4.2剥切外电缆 页脚内容 精心整理 依据电缆冷缩式户外（内）终端头说明书要求，剥去电缆外护套层、钢铠以及内护套层，检 查电缆型号、主绝缘外径、导体截面积的配置状况。参照以下表2： 表2：电缆型号、主绝缘外径、导体截面积的配置状况 类型 产品型号 主绝缘外径 导体截面 （mm） （mm2） 7684PST- 21.1—38.9 50—95 G-O 三芯电缆 7685PST- 26.7—45.7 120—185 G-O 7686PST- 38.9—58.