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物控工作计划 篇一: 计划与物控，是制造业最为头疼的管理难题！当计划经 济时代让位于市场经济，产品的单调及同质化被消费者的个 性化需求所颠覆时，多品种小批量的按单生产模式，便逐渐 成为制造业的主旋律。随之而来的问题，将计划与物控的重 要性推上现代企业管理的风口浪尖，为了满足客户日益苛刻 的交期要求，企业只能维护越来越高的库存水平。即使如何, 缺货仍是时有发生，似乎永远走不出高库存与停工待料的困 局，日益频繁的订单变更，插单，持续上升的呆滞料，吞噬 为数不多的利润。企业只能自嘲以空间换时间，用极低的库 存周转率换取市场的明天，更有甚者，因为排期的不顺，产 能预估的失误，供应的控制不力，设备故障、人员流失等风 险控制的不足，不得不推掉本应该可以接下的订单，为企业 带来不可估量的损失。公司当前同样面临计划于物控两条线 平衡运行的问题，公司当前必须整合计划和物控，变多头管 理为集权管理模式，盘活资金，以“加速物料运转，均衡供 应保障，确保生产顺畅，精准仓储管理为基本点，”的运作 模式有序推行；现将物控工作初步规划和必然性简要阐述 下: .创建物控系统目的 就目前公司物料运行而言，从生产计划化、采购计划到 物料分析与计算、物料成本、物料的订购成本、物料的请购、 跟催与进料控制、存量控制都没有系统的管控，因而 停工 待料、物料积压、影响生产之现象屡屡发生。 物料资源的成本一般占企业生产资源总成本的 50%-80%，只要能在物料资源上有所改善，公司成本就能大 幅节约。而节约物料资源成本的手段，相对于节约其它资源 更容易见成效更可评估：既通过批量请购、适宜库存、呆滞 料、次料的使用，来节约成本。最主要能使得原有的生产效 率提升%-60%以上。二.物控部职能构建 物控管理主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料 的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 制定行之有 效的生产计划管理方案，使物料与生产管理工作顺 畅，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生 产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力。1.组织结 构 部门管理人员主要职责 O销售部：负责订单下达及交期评审。 。技术部： 负责订单BOM制订及生产工艺设计。 。物控部：负责生产 与物料计划的制订及协调跟进。A,计划：订单物料的发放、 申购、跟踪及生产进度的跟踪。 B.物料：编制物料需求计划及订货计划，确定物料订购 数量同交货期限。C?采购：物料的采购及跟进工作以及供 应商评审。 生产部：生产前期准备工作及按计划完成生产任务， 对生产进度及异常进行处理控制并反馈！ 物控员：物料输入至输出各环节统计、呈报、协调。 仓储：负责物料进出仓控制及库存物料的质量控制， 物料的外发及进度跟进工作。 。品质部：负责来料、坏料判定 三、物控体系建立 物控体系的建立是当前制造业解决：制造策略缺失、计 划意识薄弱、计划职能弱化、计划工具欠缺?？的利器，当企 业规模快速增长时，问题凸显更为明显。物料的齐套，高库 存，呆滞料，订单的推迟，客户满意度的下降，生意机会的 错失？安静的工厂秩序开始被打乱，持续的救火让各层管理 人员陷入疲劳战。而企业往往要等到管理已经捉襟见肘，运 营跟不上业务发展时才意识到问题的严重性。此时损失已经 造成，恶性循环积重难返，或宝贵的商业机会已经转瞬即逝。 我从大量成功制造业的管理案例及实战出发，结合神州数码 ERP理论体系，总结出一套行之有效的整合计划与物控管理 体系，结合公司现有的战略及运营策略，从公司管理实际出 发，构建适合企业战略发展需要的物控体系，为公司带来如 下提升：1.提升订单交期承诺的有效性2?缩短交期，提高 交付达成率3.提高生产效率，减少不齐套状况4.降低库 存，提高库存周转率 具体操作如下： 交期评审：接订单后，销售部、技术部同物控部联合 进行评审产品设计要求，货期，物料采购周期等，并出其《订 单评审报告》。 编制生产计划：按评审的订单及时制订生产计划， 包括生产进度计划，物料需求计划和设备要求计划。A.生 产计划 对公司设备人员，及生产能力进行分析评估，及上 料之物料交期确认来制定具体生产计划。 编制周生产计划，收集、汇总、统计分析每日生产 报表，根据生产进度异常，物料，技术，品质，工艺的变化， 做生产计划调整。 对生产进度落后，结合生产实际情况，同销售部沟 通实际交期客人是否同意，再修正出货计划. B.物料控 制： 分解物料清单，根据仓库库存状况确定物料净需求 量，根据经济订购量和生产计划，确定物料每次订购数量同 交货期限，编制物料需求计划及订货计划。 根据生产计划确认具体物料入库时间，协调采购， 对可能缺料的订单重点跟踪处理因物料供应脱节、进度落 后、生产提前、计划变更、订单变更而出现的物料问题。③ 物料入仓后，开具生产据单到仓领料，物料发放应遵循先进 先出