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煤矿供电智能化建设关键技术 摘要：国家发展改革委、国家能源局、应急管理部、国家煤矿安全监察局等 八部委联合发布《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》的通知，提出“促进机 器人在无人值守的固定岗位和危险岗位作业”；国家安全生产监督管理总局《煤 炭安全总线(2016)64号》关于减少井下工作数量指导提高煤矿安全保障能力的通 知提出：“大力推进机械化、自动化、信息化、智能化、实施矿山机电设备智能 监控，推广应用智能监控技术，实现井下排水系统和变电站的远程监控和无人值 守。” 关键词：煤矿供电；智能化建设；关键技术 1当前煤矿行业供电系统的现实情况 1.1煤矿供电设备老化严重 这是当前煤矿开采企业供电系统中存在的最严重的缺陷与问题。很多煤矿开 采企业的供电系统都是在矿区成立之初就已经建设完成的，经过多年的发展煤矿 企业也只是针对供电系统中出现问题的地方进行有针对性的小修小补，并没有集 中精力对煤矿供电系统进行全面的优化与升级。一方面是煤矿开采企业的领导层 过于注重经济效益，只关注煤矿开采企业自身的产能，而对于具体的投入抱着漠 不关心的态度，他们不愿意投入大量的资金进行煤矿供电系统的优化升级，因为 如果投入大量的资金进行供电系统的升级改造会严重的压缩煤矿企业的利润空间， 从而无法使煤矿开采企业在最大程度上获取经济效益，这非常不利于煤矿开采企 业的快速健康发展。另一个方面是煤矿供电系统长期的高负荷运转导致设备老化 问题严重。长时间的高负荷运转减低了供电系统的使用寿命，使供电设备的线路 非常容易出现故障，对煤矿开采活动造成不利的影响，煤矿供电系统自身积重难 返，也无法有效的完成自身的升级改造工作。 1.2煤矿供电系统设计不合理，没有应急措施 这是当前很多煤矿企业供电系统存在的比较严重的缺陷与问题。很多煤矿开 采企业为了最大程度的节约生产成本，没有针对可能出现的煤矿供电系统故障设 计相应的应急预案。最明显的表现就是很多煤矿开采企业根本没有设计多个供电 系统，没有设计备用的煤矿供电系统。同时也没有采用多元化设计的思路来设计 供电线路，往往是供电线路一旦出现问题就会使整个煤矿供电系统瘫痪，从而对 整个煤矿企业的生产活动造成非常不利的影响。 1.3缺乏日常的检修与维护，缺乏专业素质 很多煤矿开采企业都没有建立专门的煤矿供电系统检修与维护保养部门，只 是指定了一些经验比较丰富的老员工来负责日常的供电系统维护工作。煤矿开采 企业也没有制定统一的供电系统维护人员的选拔标准与准入制度，过于宽松的选 拔方式使一部分专业素质并不能满足煤矿供电系统升级优化工作的实际发展需求 的工作人员进入到了一线检修岗位，非常不利于煤矿供电系统的优化升级与发展 进步。此外，煤矿企业也没有建立健全日常监督管理制度，没有认真的规范检修 人员的操作，导致对煤矿供电系统造成了不可修复的损伤，对整个煤矿供电系统 的优化升级与发展进步造成了十分不利的影响，不利于煤矿企业生产效率的充分 提升。 2“六位一体”煤矿智能供电无人值守解决方案 2.1全方位防越级跳闸 供电越级跳闸事故轻则越过1级导致1个采区停电，重则越过多级直至地面 变电所，导致整个井下供电系统瘫痪，严重威胁生产安全。引起越级跳闸的原因 有多种，比如短路越级、开关拒跳越级、电压波动越级、定值不匹配越级等，然 而目前国内的防越级方法（如GOOSE信号闭锁防越级、差动保护防越级、集中判 别式防越级）应用多年始终无法杜绝越级跳闸事故的发生，主要是因为这些方法 存在防越级“死区”，无法全方位防止越级跳闸，为此，提出一种“分布式网络 保护防越级技术”，经过多年的应用证明，该技术可以彻底解决煤矿供电越级跳 闸问题，为此，该技术入选了国家煤监局发布的“2019年煤矿安全生产先进适用 技术装备推广目录“，分布式网络保护防越级跳闸技术原理图如图1。 图1分布式网络保护防越级跳闸技术原理图 由图1可以看出，防爆开关的智能微机保护装置（以下简称保护装置）通过 矿井光纤环网实现信息共享，打破了传统的“保护装置孤岛运行“模式，保护装 置之间互联互通、实时共享信息，可以不依赖分站自动构建防越级区域保护，其 工作原理如下： 1）保护装置之间通过光纤环网共享位置信息，自动识别供电上下级关系， 构建防越级区域保护。 2） 保护装置之间通过光纤环网共享实时电流信息，当电流值超过保护定值 时由区域保护的最下级自动跳闸，区域保护的其他开关不跳闸，有效防止由短路 事故引起的越级跳闸事故。 3） 保护装置之间通过光纤环网共享保护定值信息，上下级保护定值不匹配 自动报警，有效防止因定值不匹配引起的越级跳闸事故的发生。 2.2高压单相接地故障精确选线（100%） 煤矿供电系统中性点普遍采用不接地或经消弧线圈接地方式，传统的漏电选 线方法很难保证选线准确性。提出一种新的接地故障精确