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燃气锅炉的节能降耗改造方案分析 摘要：在实际操作中，燃气锅炉在我国推广才短短几年时间，锅炉设计与运行 方面还缺乏有关经验，致使燃气锅炉能源损耗过大。因此，必须要发现燃气锅炉 的现有问题，提出有效解决措施，以满足社会生产需求。 关键词：燃气锅炉；降耗；改造方案；热损量 当前节能减排、清洁环保已成为政府宏观调控的重点，全国各行业都在全力 实施节能减排战略。特别是对于生产成本高、经营压力大的冶金企业来说，显得 尤为重要。钢铁企业在炼铁过程中，要产生大量的副产品一高炉煤气，高效回收 利用高炉煤气有利于节能降耗，减少环境污染。燃气锅炉是大多数钢铁企业配置 的消耗高炉煤气进而转化为蒸汽动力的主要设备，有效利用高炉煤气热值，进一 步提高锅炉效率，增加资金投入，产品换代升级，上马节能项目固然重要，但如 何在目前设备配置的基础上通过运行调整、优化管理，来实现效益的提升，更是 大多数钢铁企业应该思索的问题。 1当今燃气锅炉存在的问题 1.1气体燃烧不充分 燃气锅炉在正常运作下，绝大多数气体都能够彻底燃烧，燃烧损失相对较少。 通常情况下，燃气锅炉中的天然气燃烧率在99%?99.5%之间，不完全燃烧率在 0.5%?1%之间。由于还有些许气体无法燃烧，在不完全燃烧的情况，燃气锅炉 的热损率就会大大增加。燃气锅炉与传统燃煤锅炉不同，燃气锅炉在不完全燃烧 的情况下不会出现黑烟，加上很少单位配备烟气分析仪器，使得燃气锅炉是否完 全燃烧很难用肉眼判断。 1.2散热损失 燃气锅炉的散热损失主要包含两大方面：一是锅炉设备散热损失问题；二是 锅炉房其他附属设备或风道散热损失问题。其中，燃气锅炉自身的损失通常在 1%?2%之间，并已计算在锅炉热效率中。针对这两种情况，其他设备的散热损 失较小，中小型锅炉燃烧用空气取自锅炉内部，散热系统也能够提高锅炉内的空 气温度。同时，锅炉辅助设备与管道散热也能够起到辅助取暖的作用。 1.3锅炉排烟热损失 在燃气锅炉运作中，影响排烟热损失的主要因素为排烟量与排烟温度。其中， 排烟量越大、排烟温度越高，其热损失就越大。当排烟温度持续上升时，锅炉的 功能效率会逐渐降低。经过有关检测表明，在当今燃气锅炉技术基础上，排烟问 题每上升18C就会降低锅炉1%的运作效率。因此，通过喷水等措施降低排烟温 度，以提高锅炉的运行效率。 1.4燃气锅炉排污热损失 通常情况下，燃气锅炉中的排污量越大、内部压力高，会提高热损量。如果 燃气锅炉中没有设置余热回收装置，燃气锅炉的热损量会高达3%?5%之间。燃 气锅炉内排污率每增加1%，天然气消耗即会提高0.3%?0.5%之间。可见，锅炉 污水排放对热损量有着直接关系，会造成能源浪费过多。因此，必须要引起相关 部门的注意与重视，并通过合理改造进行热损控制。其中，溶解固形物的硬度与 含量，与燃气锅炉的排污量有着直接关系。 2整改方案选择和自控系统 2.1设计原理 通过设计冷凝式热交换器利用温度较低（常温）的锅炉补水冷却烟气。锅炉 烟气通过换热器壳程第一换热面区域温度降低后，接着进入壳程的第二换热面区 域（冷凝区），降温烟气中水蒸气冷凝成水发生相变释放出潜热，实现烟气显热 释放和水蒸气凝结潜热释放，而换热器管程内的锅炉补水吸热而被加热，实现热 能回收，提高锅炉热效率。再通过电气自动控制整个过程。 2.2整改方案 在原锅水补充管路中直接串联半冷凝式换热器的管程，换热器壳程直接串联 进排烟管道中（方案一），如图1所示。需要增加一台半冷凝不锈钢换热器。该 方案只有在锅炉补水时回收热量，回收时间只有运行时间的30%，利用率低；增 加设备故障或维保时会影响原锅炉的运行和使用。 图1改造方案一 在原锅水补充管路并联一套锅水加热系统，加装阀门转换；原排烟管道不变， 并联一根同样大小的排烟管安装在半冷凝式换热器壳程上，加装阀门转换，新增 加热系统可对锅水进行循环加热（方案二），如图2所示。需要增加并联烟道、 烟 道转换阀2个，半冷凝不锈钢换热器1台，不锈钢补水管道泵1台，不锈钢 循环管道泵1台，不锈钢保温水箱1台，不锈钢阀门7个，电气变频自动控制系 统1套。该方案回收时间可以覆盖全部锅炉运行时间；增加设备故障或维保时通 过阀门切换，不影响原锅炉的运行使用。 图2改造方案二 通过两种方案的比较，第二种方案虽然投资稍高，但投资回收期相近，综合 性价比好，因此选择方案二进行安装改造。 2.3自动运行控制 半冷凝式余热回收装置需安装单独的电气控制系统，但也必须和锅炉本体控 制联动，部分控制信号要由锅炉本体给出。运行控制过程为：如锅炉燃烧机启动 时，回收系统的循环泵立即启动，把保温水箱的冷水进行循环换热加温并回流到 保温水箱中，不断地循环工作；当锅炉本体以小火燃烧时，回收系统的补水泵会 自动切换到频率f=30Hz运行，当锅炉本体以大火燃烧时，回