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煤矿智能化矿山应用与发展探讨 摘要：随着国家矿山安全监察局综合司“关于支持鼓励开展煤矿智能化技术 装备研发与应用的通知”[2021]59号要求，基于此，本文针对煤矿企业中的煤矿 智能化建设的方面进行阐述，并对这种技术的发展前景进行展望，希望借此可以 提高煤矿企业中对智能能化中认识能力。 关键词：煤矿智能化建设集中控制技术应用与发展 前言：煤矿企业作为传统产业，多年以来，生态环境、生产安全等问题，一 直被外界持续关注；面对难题，“十四五”规划建议中明确指出，要在下一个五 年“有效遏制矿山等重特大安全事故”，矿山行业自身也充分意识到智能化发展 的重要性，随着采矿业智能化转型进程走深走实，整个行业的智慧程度进一步提 高，大数据、云计算、物联网等技术将在采矿业迎来更广阔的前景。 1煤矿企业智能化建设现状 以往的煤矿企业开采，都需要人工不断的对设备进行控制才能实现自动化。 但是随着在煤矿智能化建设，充分的融合了信息化技术与计算机技术后实现完全 自动化；煤矿智能化就孕育而生，使得在煤矿企业生产中，不仅提高了生产的效 率、降低安全隐患问题、并且在“共享平台”的数据的控制下，设备能够自动的 对运行情况进行检测，及时的发现故障，有效的监督和控制机电设备平稳运行。 与此同时，随着煤矿智能化的建设，煤矿的智能化运行能力将会得到一个质 的飞跃[1]。按理说现在煤矿企业的信息化程度并不低，因为煤矿涉及庞大的体 系，开采、监测、机械、运营等等环节均已有长期且成体系的信息化应用，已应 用大量的传感器技术，机器作业情况能够通过各种仪器仪表实现远程监控，大型 开采单位的设备运维已经有专业的信息化系统和软件支持。从技术层面来说，以 往的矿山信息化主要依靠光纤传输，带宽有限，承载功能少，限制了进一步智能 化的程度。企业也多采用传统服务器集群的建设管理模式，而且各部门信息化系 统分立，数据庞杂而分散，“信息孤岛”严重，已经不适应新时代更高的发展要 求。 针对智能化建设过程中突出的信息孤岛问题，很多煤矿企业在系统融合上下 足了功夫。首先是打通各子系统的数据传输，实现数据共享。其次建设数据服务 平台，将所有数据收集到数据云上，并进行数据治理和过滤，使其与物理体系融 合，以此支撑矿井日常经营管理的高效运转及运营的全面管控，将企业物联网、 大数据、视频、统一通信、GIS等基础平台及各个应用的服务、消息、数据实现 统一集成适配以及编排；通过云提供的全方位集成使能服务，还可以针对煤矿特 殊的应用场景，将云、AI、5G等技术和行业知识充分结合。通过AI算法和行业 知识结合，可能精确定位到煤运输的各个环节；还可打造基于工业互联网架构的 智能化综合集控平台，解决了系统互相独立，互不联动的问题，实现了煤矿企业 的智能化生产、透彻化感知、可视化管理、数字化决策，一方面将工人从恶劣环 境中解放出来，另一方面也让他们在矿区的工作生活更加便捷，把操作工人从危 险、恶劣的环境中解放出来，实现了危险工作面少人、无人化的具体应用，保障 了整个矿山的安全。 煤矿作业场景特殊，很难应用普遍性的智能化方案。煤矿全天候作业，矿山 智能系统需要保证高强度下的高稳定性。然而，井下尤其是深井（深度超过几百 米）作业环境带来的坍塌、瓦斯、粉尘和有毒有害气体等的排放又为智能系统提 出了苛刻的监测需求。 2煤矿企业智能建设的具体应用 2.1应用到矿井安全监督和控制方面 在煤矿的生产过程中，安全问题是最为关注的，特别是在井工煤矿，出现安 全事故的几率较高，现急需采用有效的方法将安全问题进行控制。因此，煤矿智 能建设必更加势在必行了。 特别是智能感知超前预警的应用；智能识别重点环节，关键岗位，主要区域 的人员三违，设备故障，环境异常监测，并在调度大屏、手机终端、显示屏、PC 端予以展示，同时建立风险大数据分析模型，构建风险预防机制，实现安全风险 事前预警。对于警示设备联动报警的使用，当发生异常时，触发与井上、井下警 示设备联动报警，同时，将对异常事件处置任务下达至移动端，跟班领导、岗位 工可通过移动端实现异常事件的接收、处置管理，实现安全风险事中处置，构建 感知+分析+预警+处置+决策的异常处置机制。 2.2应用到煤矿的开采过程中 煤矿的开采，以井工开采为主，这不仅浪费人力且在工作时长上耗费也长。 而采用自动化集中控制技术，就能够很好的提高采煤的效率，如在采煤的设备上， 传统的工人操作很难保证操作的精确性，容易引发煤矿塌方的安全事故；实现采 煤设备自动化之后，设备就能够智能化地运行，对于不同环境的煤矿开采能够自 动选择合适的方式，提高了采煤的精确度。期望通过此次煤矿智能化的建设，最 终能够实现“让煤矿工人可以穿西装打领带上班”，智能矿山的本质应该就是工 业互联网，通过打通煤矿所有环节的信息流，实现无人化、智能化、让“挖煤卖