煤岩变形参数测试.docxVIP

煤和岩石弹性模量，泊松比的测定 1仪器、设备和材料 1.1仪器 电阻应变仪； 电桥，万用表； 高阻计。 1.2设备 材料试验机； 钻石机或车床，磨石机或磨床。 1.3材料 a.电阻应变（以下简称电阻片标距3mmX 15mm^3mmX20mm，电阻值约为120 Q ; b.粘结剂（502胶水，环氧树指胶等防潮胶，清洁剂（丙酮、纱布之类） 1.4检验工具：游标卡尺（精度.02mm）,直角尺，水平检测台，百分表架及百分 表。 2试件规格、加工精度、数量和含水状态 试件规格、加工精度、数量和含水状态等须符合煤和岩石单向抗压强度及软化 系数测定方法》的规定。 3电阻应变片的粘贴和防潮处理 3.1粘贴电阻片前，对电阻片要进行检查要求阻丝平直，间距均匀，丝与基粘贴 牢固，阻栅的长度要大于岩石最大颗粒的倍。同一试件所用的工作片和补偿片的电 阻差值不应超过.5Q。 3.2电阻片粘贴在试件高度方向的中部尽量避开裂隙每个试件只在对称两侧中 部粘贴纵、横电阻片各一对。 3.3电阻片的粘贴工艺 a. 清理表面 在粘贴部位先用零号砂纸打磨要面积要大于电阻片再用洁白纱布或脱指棉蘸 上丙酮等易挥发溶剂清洗表面，直至纱布没有灰痕为止。 b.涂胶贴片 一般试件可用502胶水或环氧树脂胶等贴片时，先在贴片部位涂上一薄层粘结 剂，待粘结剂干后，再在电阻片背面涂一薄层粘结剂，随即将电阻片按要求的方向和 部位贴上。然后在电阻片上盖一小块塑料纸，用手指在上面滚压挤出电阻片和试件之 间的气泡和多余的粘结剂，约按压十几秒即可贴牢。 接线：电阻片尾端引线用绝缘导线焊接引醍前需先将导线固定以防碰动导 线时拉坏电阻片。每根导线的长度、线径都要相同，长度不宣超过 3.4防潮处理 3.4.1防底潮:试件表面用丙酮清洗后涂上厚度不超过.1mm的环氧树脂胶，面 积要大于电阻片，以防止水分从试件内部进入电阻片。 3.4.2防底潮胶固化，贴电阻片，并焊上短线引出电阻片贴好固化后对地绝缘 电阻应满足试验要求一般应大于200施，然后再在电阻片上涂上厚廊m左右的防 潮胶，导线接头也做同样的防潮处理。水饱和处理后的试件，绝缘电阻值一般也应大 于 200MQ。 4测定步骤 4.1测定前核对岩石名称和岩样编号对试件颜色、颗粒、层理、节理、裂隙、风 化程度、含水状态以及加工过程中出现的问题等进行描述，并填入记录表内（见附录 A）。 4.2检查试件加工精度测量试件尺寸t应在试件高度中部两个互相垂直方向测量 其直径，取算术平均值）填入记录表内。 4.3选择材料试验机度盘时，一般应满足下式： 0.02Pmax0.8P0 1） 式中：Pmax 预计最大破坏载荷kN； P 材料试验机度盘备用最大值kN。 4.4开动材料试验机，使其处于可用状态。将试件放在承压板中心。 4.5将电阻应变仪接上电源预热半小时，连接线路，预调平衡。接线方式可用全 桥或半桥。施加初载荷，检查仪器工作情况，同时观察两边的应变值是否接近，如两 边应变值相差较大，则必须调整试件位置和球队形座，使试件受力均匀。 4.6按约0.5~1.0MPa/s的速度逐级加载按估计破坏载荷的十分之一间隔读一次 读数，记录载荷与应变值，直至破坏。每个测定过程，读数不得少于七个点，同一试 件的所有应变值，应尽量同时测出。当仪器有自动记录装置时，可按上列加载速度连 续加载直至试件破坏。 4.7记录破坏载荷值以及加载过程中出现的现象。并对试件的破坏进行描述或摄 影。 5测定结果的计算与整理 5.1检查测定结果，废弃可疑数据，分别计算应力值纵向应变和横向应变值以 及体积应变值。 5.1.1应力按下式计算： P _ b =——x 10 2)( F 式中：a 应力，MPa P ——与应变相对应的载荷kN； F ——试件初始截面积cm2。 5.1.2纵向应变和横向应变取各应变片测值的平均值。 5.2绘制应方纵向应变曲线和应力横向应变曲线，必要时尚应绘制应体积应 变曲线。应力应变曲线如下图所示。 应力■应变曲线 1-a与￡ v曲线；2-a 与-］曲线；3-a 与- d曲线 5.3根据破坏载荷计算单向抗压强度： 4)P _ 4) R = —x 10F 式中：R——单向抗压强度MPa； P-一破坏载荷，kN； F——试件初始截面积血2。 5.4在应力■纵向应变曲线上原点与应方纵向应变曲线上为50%抗压强度点连 线的斜率即为割线模量，可用下式计算： b E = 50 5） 50 8 50 式中：E50——割线模量，MPa； o 50——单向抗压强度的0%,MPa ￡ 50 ——试件承受5°应力时的纵向应变值。 5.5在应力■纵向应变曲线上直线段如上图ab线段）的斜率为切线模量通称弹 性模量）可按下试计算： E建广七 6） 8 广。a 式中：Et ——切线（弹性）模量MPa； b a