煤炭与油气开采智能化关键工程技术、装备 与材料.docxVIP

煤炭与油气开采智能化关键工程技术、装备与材料 概念阐述 智能开采始于20世纪八九十年代的自动采矿技术 (Automated mining)和遥控采矿技术 (Telemining /Distance mining)，1992年芬兰提出智能矿山(Intellimine)计划，煤炭智能 开采的概念基本确定。当前我国老油田、非常规、深层、深水等油 气勘探开发亟需利用智能化装备与材料，对油气田生产动态进行智 能调控，以降低开发成本、提高油气产量和采收率。智能开采是指 在不需要人工直接干预的情况下，通过开采环境的智能感知、开采 装备的智能调控、开采作业的自主巡航，由开采装备独立完成的回 采作业过程。煤炭与油气的智能化开采是在机械化开采、自动化开 采的基础上，通过信息化与工业化的深度融合提高生产效率和经济 效益的革命性技术。 各前沿分支工程科学 煤炭智能开采关键工程技术、装备与材料。它是环境感知、 智能决策、自动控制三个技术单元的深度整合，涉及工程环境感知、 数字矿山、矿山物联网、大数据云计算、装备控制自动化五个分支。 工程环境感知是针对井下设备、人员和灾害三个方 面的自动探测与 传输技术，旨在解决复杂地质条件下采煤作业全过程监控自动化与 精细化问题。澳大利亚侧重于以热红外成像为基础的煤层地质结构 智能探测；中国聚焦于采煤装备位置与姿态的智能探测。我国智能 开采装备水平与国外相当，具有采煤机运行参数、机器故障参数、 机器姿态参数等在线感知能力，具有采煤机截割滚筒记忆截割、机 载无线收发信号功能，能够构建采煤机远程监控系统。国外主流电 液控制液压支架可完成综采工作面设备远程控制和系统故障诊断等 功能，国内液压支架电液控制系统可靠性仍与国外技术存在一定差 距。目前，我国自主研发的刮板输送机智能化主要体现为软启动控 制、刮板链自动张紧和运行工况监测技术。综采工作面智能化集成 系统可实现综采工作面采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、 破碎机、带式输送机、组合开关、移动变电站等设备的智能化集成 控制及协同互锁，在一些煤矿应用之后实现了综采工作面自动化和 少人化。装备控制自动化是指 在不需要人工直接干预情况下，采掘 装备通过预编 程序实现自主调控、采掘作业的自主巡航，由采掘装 备独立完成的回采作业。澳大利亚重点发展采煤机的记忆割煤与自 主导航技术，中国聚焦于井下采掘装备远程遥控技术。 2）数字矿山与矿山物联网关键工程技术、装备与材料。它是以 矿山空间数据与模型为中心，是空间信息技术、网络技术及可视化 技术在矿山企业综合应用的集中体现，其基本任务是通过统一时空 基准、统一数据标准、统一网络结构和统一集成平台，为矿山生产 全过程的可视化、精细化、智能化管控提供数据保障与技术支持。 数字矿山未来的主攻方向为：矿山空间数据仓库与数据更新技术、 矿山数据挖掘与知识发现技术、真3D实体建模与虚拟采矿技术。 矿山物联网由感知层、传输层、分析 层和应用层组成，依托覆盖矿 山井上井下的高速网络建设矿山传感网，通过多种传感器将矿山环 境、设备及人员实时联接起来，对矿山灾害环境、设备 健康状况、 人员安全态势的实时监测、感知、交流 与控制。矿山物联网未来发 展的重点为：多网融合 传输技术、多参量信息分析处理技术。随着 矿山物联网覆盖的范围越来越广，“人、机、物”三元世界在信息空 间中交互、融合所产生并在互联网上可 获得的数据也越来越大，这 些数据的内在价值的提取和利用需要用超大规模、高可扩展的云计 算技术来支撑。煤矿大数据云计算技术尚处于起步阶段，需要在统 一技术标准、数据建模两方面着力发展。 3）智能化钻井关键工程技术、装备与材料。智能化钻井通过结 合大数据、人工智能等，利用超前探测、闭环调控、精准制导，可有 效规避钻井风险，形成高质量井眼，提高钻井速度、钻遇率，降低 钻井成本，是保证完井、生产顺利开展的基础。智能化钻井需要基 于钻井过程大数据，通过分析实时工况，对钻井破岩参数进行自适 应优化，智能调控井眼轨迹。其中智能化钻井关键工程技术主要涉 及数据双向高效传输技术、闭环智能调控技术、钻井智能导向技术。 钻井过程会产生海量数据，为了确保 地面控制系统与井下信息的动 态交互，需要利用智能钻杆等装备进行更高效的数据传输。利用对 钻井数据的智能分析，通过信号反馈，优化钻井参数，形成钻井信 息闭环调控，显著提高了钻井数据处理效率，具体涉及无人化钻台、 智能控压、一体化司钻控制等装备。智能导向是根据地层条件与地 面控制指令，控制钻头钻速进行靶点定向钻进，具体涉及智能钻头 等装备。为了提高复杂条件下工具性能，碳纤维复合材料、高熵合 金、超级钢、纯相多晶金 刚石等材料受到国内外广泛关注。同时， 仿生钻井液、超分子聚合物钻井液等作为井眼钻进与顺利进行的重 要载体在国内外得到了广泛研究