煤炭液化技术.docxVIP

煤炭液化技术 第一版概述 众所周知，呈固体状态的煤使用和运输起来都很麻烦。直接烧固体煤，不仅热效率 低，浪费大，还会放出二氧化硫、氧化氮等多种有害气体，对环境的污染相当严重。 早在半个多世纪前，煤就可以变成汽油了。德国在1927年就建立了世界上第一个煤 炭液化厂，年生产能力达到10万吨，到1944年，年产量高达423万吨，占德国当年汽 油总消费量的90%。1935年，英国也建成了一座煤炭液化厂，年产量达15万吨。此外， 美国、日本、俄罗斯等国也相续成功地完成了日处理150?600吨煤的大型工业试验。只 是因为20世纪中后期，国际石油价格一直低廉，各国才放慢了煤变油研究开发的速度。 不过当时用的工艺比较复杂，成本太高。现在科学家们已经研究出了比较简单的煤变油 方法，这样在石油价格提高之后，煤变油在经济上也是合算的。 第二版定义 为了预防或减少煤燃料对环境和人体健康带来的危害，近二三十年来，世界各国大力开 展了对煤变油技术的研究，其中主要包括对煤的液化和汽化技术。 煤变油是指将煤转化加工，生产出汽油、柴油、液化石油气等液体燃料的煤液化技术， 所谓煤的液化技术，就是在加温、加压的状态下，对煤直接或间接地加氢，使它成为流体化 的技术。煤的液化技术中又可分为煤的直接液化技术和煤的间接液化技术。 我国从1993年成为石油净进口国，到2000年进口石油已占全国原油加工量的36%。据 预测，我国原油需求2010年为2.96亿吨，2015年为3.6亿吨。我国已探明石油可采储量约 62亿吨，其中已累计采出34.6亿吨。按2000年自采原油1.6亿吨计算，还可开采17年。 中国是石油资源匮乏而煤炭资源丰富的国家，化石能源总量（约46万亿吨标准煤）中，95.6% 为煤炭，3.2%为石油，1.2%为天然气。因此，如果加快煤变油技术的商业化，那么对摆脱大 规模进口石油，保证我国21世纪的经济发展和能源安全都有重大意义。 第三版世界煤炭液化技术应用背景 直接液化 煤直接液化技术是由德国人于1913年发现的，并于二战期间在德国实现了工业化生产。 德国先后有12套煤炭直接液化装置建成投产，到1944年，德国煤炭直接液化工厂的油品生 产能力已达到423万t/年。二战后，中东地区大量廉价石油的开发，煤炭直接液化工厂失去 竞争力并关闭。 70年代初期，由于世界范围内的石油危机，煤炭液化技术又开始活跃起来。日本、德 国、美国等工业发达国家，在原有基础上相继研究开发出一批煤炭直接液化新工艺，其中的 大部分研究工作重点是降低反应条件的苛刻度，从而达到降低煤液化油生产成本的目的。目 前世界上有代表性的直接液化工艺是日本的NEDOL工艺、德国的IGOR工艺和美国的HTI工 艺。这些新直接液化工艺的共同特点是，反应条件与老液化工艺相比大大缓和，压力由40MPa 降低至17~30MPa，产油率和油品质量都有较大幅度提高，降低了生产成本。到目前为止， 上述国家均已完成了新工艺技术的处理煤100t/d级以上大型中间试验，具备了建设大规模 液化厂的技术能力。煤炭直接液化作为曾经工业化的生产技术，在技术上是可行的。目前国 外没有工业化生产厂的主要原因是，在发达国家由于原料煤价格、设备造价和人工费用偏高 等导致生产成本偏高，难以与石油竞争。 但据权威机构预测，如果石油价格能够稳定在25美元/桶以上，煤炭直接液化在经济上 就具有竞争力。美国能源部所作的研究表明，煤炭直接液化厂通过与现有工厂建在一起，可 节约投资，降低液化油成本，使生产的液体燃料的价格可以达到相当于石油19~23美元/桶。 此外，煤炭直接液化的研究和发展仍有潜力，还可进一步降低生产成本。 煤炭间接液化 1923年，德国化学家首先开发出了煤炭间接液化技术。40年代初，为了满足战争的需 要，德国曾建成9个间接液化厂。二战以后，同样由于廉价石油和天然气的开发，上述工厂 相继关闭和改作它用。之后，随着铁系化合物类催化剂的研制成功、新型反应器的开发和应 用，煤间接液化技术不断进步，但由于煤炭间接液化工艺复杂，初期投资大，成本高，因此 除南非之外，其它国家对煤炭间接液化的兴趣相对于直接液化来说逐渐淡弱。 煤炭间接液化技术主要有三种，即的南非的萨索尔（Sasol）费托合成法、美国的莫比 尔法（Mobil）和正在开发的直接合成法。目前，煤间接液化技术在国外已实现商业化生产， 全世界共有3家商业生产厂正在运行，它们分别是南非的萨索尔公司和新西兰、马来西亚的 煤炭间接液化厂。新西兰煤炭间接液化厂采用的是Mobil液化工艺，但只进行间接液化的第 一步反应，即利用天然气或煤气化合成气生产甲醇，而没有进一步以甲醇为原料生产燃料油 和其它化工产品，生产能力1.25万桶/天。马来西亚煤炭间接液化厂所采用的液化工艺和南 非萨索尔公司相似，但不同的是它以天然气