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焦炉延长结焦后出现的问题及解决方法 牟彪 （酒钢【集团】有限责任公司，甘肃嘉峪关735100） 摘要随着焦炭市场的变化，焦炭企业被迫减产，一般采用延长结焦时间的方法降低生产能力，焦炉延长结焦时 间后压力波动大、温度均匀性差、各项工艺系数偏低，通过炉温调控，护炉铁件的管理，炉体维护等工作，不断 提高各项系数指标。 关键词结焦时间；炉温调控；炉体维护 前言： 焦炉的结焦时间是根据企业的生产计划、设计能力、炉体状况而确定的，受某些客观因素的 影响，在焦炉一般不能正常生产时，一般采用延长结焦时间的方法降低生产能力，对硅砖焦炉而 言，延长结焦时间的技术管理至关重要，对某些特殊要求，必须采取有效措施。酒钢焦化厂3- 4#焦炉3月1日开始结焦时间由26小时延长到34小时。 变更结焦时间3—4#焦炉基本加热制度见表一＜ 表一：3—4#焦炉变更结焦时间基本加热制度。 时间目 3#焦炉 4#焦炉 标温 流量 压力 孔板 标温 流量 压力 孔板 26h 1155/1205 °C 15400/18300m3/h 650—750Pa 105/115mm 1155/1205 C 19300 m3/h 2100Pa 30mm 34h 1100/1150 C 11000/13000m3/h 600—700Pa 95/105mm 1110/1160 C 10500 m3/h 1650Pa 25mm 3月7日由于2#高炉检修，高炉煤气量不够，3#焦炉由高炉煤气加热倒换为焦炉煤气加热， 焦炉煤气孔板由40mm更换为25mm。 焦炉延长结焦时间后，遇到了很多制约焦炉正常加热的难题，各项技术指标都严重降低，已 达不到工艺技术要求，对此通过对压力、温度方面查找原因，制定解决措施，保证焦炉的正常生 产。 1稳定焦炉系统压力 1.1地下室支管压力不稳定 3#焦炉结焦时间为34小时，标准温度执行1100/1150°C, 3#焦炉保持6000-6500m3/h的焦炉 煤气用量就可以达到设定的标准温度，但是由于焦炉煤气支管压力调节执行机构已调节至5%的开 度（执行机构已调节至最小开度）再不能调节，此时3#焦炉地下室焦炉煤气支管压力在3000Pa 左右，焦炉煤气实际流量则达到7500-8000m3/h, 3#焦炉直行温度高于设定的标准温度。 原因分析：由于34小时结焦时间，焦炉检修时间较长，焦炉的煤气发生量不断变化，呈“波 浪型”变化，焦炉煤气主管压力在4500-7500Pa之间波动，地下室焦炉煤气支管压力也随焦炉煤 气主管压力的波动随时波动，当焦炉煤气主管压力低位时，支管压力在3000Pa以下，当焦炉煤 气主管压力高位时，支管压力在3000Pa以上。 调节措施：更换大流量孔板，结焦时间延长后，单位时间内提供给炼焦用的热量减少，为了 适应减少加热用煤气流量需要，把大流量孔板由原来的30mm减小到625mm，降低了主管压力， 稳定了直行温度；采用关闭地下室焦炉煤气加减旋塞的方法控制煤气流量，从而控制焦炉直行温 度；调节3#焦炉煤气预热器前DN600闸阀、5.6m平台的焦炉煤气蝶阀以及3—4#焦炉天桥DN800 的闸阀稳定煤气支管压力。（3#焦炉煤气预热器前DN600闸阀丝杆由165mm调节至45mm、5.6m平 台的焦炉煤气蝶阀关至1/3、3—4#焦炉天桥回炉煤气DN800的闸阀由45关至30扣。） 调节效果：支管压力稳定在800—1000 Pa，直行温度稳定。 1.2集气管压力波动较大 结焦时间延长后集气管压力值在40—180 Pa之间波动，特别是在检修期间集气管压力更低， 容易产生负压。 原因分析：随着结焦时间延长后，由于发生煤气量减少，出炉时间间隔延长，集气管压力降 低，并且产生很大的波动，炭化室底部压力变小，外界空气容易进入炭化室燃烧，炉体窜漏加剧， 特别是两端炉头部位和炭化室顶部炉墙，严重影响焦炉的使用寿命。 调节措施：密切关注集气管压力显示值，及时进行调节鼓冷系统大循环的煤气量，加强集气 管与鼓冷操作之间的联系，集气管压力比平时大10—15Pa，通过控制氨水压力保证集气管温度在 80—100C，氨水温度不能过低，影响桥管中氨水的喷洒状态，当集气管温度过低时需要关闭部 分氨水喷洒。 调节效果：集气管压力在整个结焦过程中始终保持并稳定在90—110 Pa，看火孔压力调节为 10—15 Pa，立火道高向加热均匀性良好。 2合理控制焦炉主要温度 2.1炉头温度过低 当结焦时间为34小时，要求炉头温度不得低于950r，但实际温度在900r左右。 原因分析：随着结焦时间的延长，焦炉的总供热大量减少，炉体散失的热量减少不多，在这 种情况下，炉头火道负担的散失热量的比例就不断增加，促使炉头火道的温度不断降低，另外由 于横排管两端压力减小，供给炉头的煤气量相应减少，更加剧了炉头温度降低程度