煤制油项目装置设施.docxVIP

新疆富蕴广汇新能源有限公司％0万吨/年煤制油项目 一、空分装置 (1000)：提供氧气、氮气和空气 该项目需:氧气5.0MPa、753X10 3Nm 3/h;高压氮气13.6X10 3 Nm 3/h;低压氮气508X10 3Nm 3/h;仪表空气34X10 3Nm 3/；工厂空气 21.56X10 3Nm 3/h。 配置8套 每套氧气产量100X10 3Nm 3/h空分装置，一套 故障可正常生产。 氧气后备一台3500 m 3液氧储罐，一台液氧汽化器；氮气后 备一台2500 m3液氮储罐，一台高压液氮汽化器、台一低压液氮汽 化器，保证空分装置故障时，氧气、氮气供应。 空分装置提供0.7MP仪表空气和0.5MPaH业空气。 二、尾气转化装置 (2000):将尾气的烃类组分先转化合成气，再变 换、脱碳生成富氢气体，再经PSA脱除惰性组分提供纯氢 尾气气化单元：1个系列设置2台尾气气化炉，暂按非催化部 分氧化法，制氢合成气346X10 3Nm 3/h。 尾气变换单元：1个系列，两台高温变换炉、两台低温变换炉。 采用高变串低变工艺，制氢变换气,197X10 3Nm 3/h。 尾气脱碳单元：1个系列，一套脱碳系统。MDEA(氨法脱碳) 脱碳工艺，制氢净化气,139X10 3Nm 3/h。 PSA单元：1个系列，设置两套PSA(变压吸附法)系统。推荐 将含CO的两种气体进入一套PSA装置，另外不含CO的两种气体进 入另外一套PSA装置，制取氢气,243X10 3Nm 3/h。 三、煤气化装置 (3000):采用GSP煤粉气化工艺，制取粗煤气 煤干燥单元：推荐采用热泵干燥工艺，3套煤干燥系统，干燥 原煤量 1678X103kg/h。 磨煤单元：4台磨煤机(3开1备)将干燥的原料煤研磨至合 适的颗粒，干燥煤1346X103kg/h。 煤气化单元;设置18台气化炉，6个系列，每列3台气化炉，温 度1350笆、压力4.0MPa下，以纯氧和少量水蒸气为气化剂在气化 炉中对煤进行气化，采用激冷流程生产粗合成气。制取粗煤气5256 X10 3Nm 3/h。 渣水处理单元：对气化炉、文丘里洗涤器分离罐及渣池排出的 灰水及渣锁斗排出的固渣进行处理。 四、净化装置(4000):将粗合成气净化处理，制取合格净化合成气 变换单元:设置4个系列变换系统，每套变换系统有两台变换炉, 采用部分变换，变换前设置保护床，防止变换炉超温。变换原料气 3585X10 3Nm 3/h，非变换气 1671X10 3Nm 3/h。 低温甲醇洗单元：甲醇洗系统，每套系统有两个吸收塔，采用变 换气和非变换气分别吸收工艺，脱去h2s、cos、co2等杂质。净 化原料气 3467X10 3Nm 3/h。 精脱硫单元：设置2个系列脱硫系统，推荐新型羟基氧化铁常 温脱硫技术，将F-T合成原料气中总含硫量小于0.005ppm，净化 合成气 2514X10 3Nm 3/h。 制冷单元：设置4个系列制冷系统，采用丙烯压缩。为低温甲醇洗单 元和低温油洗单元提供制冷量。 五、油品合成装置(6000):采用F-T合成技术，将合成气、氢气混 合，制取粗油品。 F-T合成单元：设计2个系列，每系列配置2个一段反应器1个 二段反应器，在缺催化剂的作用下，将合成气转化为粗油品。轻质油 108.1X10 3t/a、重质油 672.3X10 3t/a、石蜡 2796.5X10 3t/ao 还原单元：设计2个系列，每个系列配置二套还原装置，为F-T 合成单元提供活化催化剂6X10 3t/a。 蜡过滤单元：设计2个系列，来自F-T合成单元稳定蜡，经过 滤，蜡中所含固体杂质被截留，生产气提稳定蜡2796X10 3t/a。 脱碳单元：设计2个系列，除去油品合成装置尾气CO2,，用于 尾气循环。合成尾气509.6X 10 3Nm 3/h。 膜分离单元：设计2套一级膜分离、1套二级膜分离，以脱碳 单元尾气为原料，调节F-T合成单元循环气的碳氢比、富氢气体提纯。 357.5X10 3Nm 3/h。 六、油品加工装置 (7000)：对油品合成装置生产的烃类产品和合成 水加工处理，得到合格的成品油和可回收工艺水。 加氢精制单元：设计1个系列，一套加氢裂化，来自低温油洗 单元石脑油和F-T合成单元稳定重质油为原料，在临氢和催化剂作用 下饱和烃脱除含氧化物，得到精制粗石脑油、柴油36。万/吨。 加氢裂化单元：设计1个系列，一套低温油洗，以加氢精制单 元精制重油为原料，在临氢和催化剂作用下裂化反应，生产柴油、石 脑油260万/吨.。 合成水处理单元：设计1个系列，一套合成水，在临氢状态下， 采用催化剂加氢方法脱除F-T合成水中的含氧化合物，处理量450 万吨/年。 低温油洗单元：设计1个系列，一套低温油洗，回收膜分非渗 透气，压缩凝液和F-