厂房、库房、屋面墙面彩钢板施工方案.docxVIP

厂房、库房、屋面墙面彩钢板施工方案 在进行金属压型板安装之前，施工单位需要根据施工图的设计要求，制定周全、谨慎的安装施工组织设计，以保证高质量完成施工任务。彩板围护结构的施工组织设计是工程总组织设计的一部分，需要纳入总施工组织设计中。 在技术准备方面，施工单位需要组织技术人员熟悉图纸和施工方案，并与详图设计人员进行图纸交底。同时，需要与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况，并根据现场情况确定安装方案和实施施工方法。在卸货后，需要提前落实材料的堆放场地，做好检查和交接记录。 在工器具准备方面，需要根据现场条件使用满堂脚手架或移动式高架，并检查已有脚手架安装是否存在安全隐患。此外，还需要准备各种机械设备和工具，如吊车、手枪钻、定滑轮等。 在施工组织方面，需要根据工程项目的实际情况和工期要求确定施工组织计划，并下设施工班组。施工现场人员需要配备项目负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等，以及各种施工班组长和员工。 在施工进度方面，需要安排开工日期，并分配墙面板及屋面板安装工期。在进行施工之前，需要派专业技术人员进入现场复核尺寸。 ⑵确认详细尺寸后，需要备料两天并展开前期工作。⑶屋面板材料需要报检，并且需要9天的时间完成屋面底板的安装工程。⑷墙面维护材料也需要报检，并且需要7天的时间完成墙面维护工程。 四、彩钢板安装顺序及要求: 1、材料堆放 （1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输。 （2）板材应随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。 （3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。 （4）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损以及雨水的浸泡。 （5）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。 （6）堆放板材应设垫木和其他承垫材料，并且应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。 （7）当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。 （8）彩钢板应在避雨处或有防雨措施下堆放。 2、保温棉的存放 保温棉不能直接接触地面，需要防止受潮。上面及周围必须用防水布覆盖，并且保温棉底部须距地面20cm以上，并保护好保温棉上的出厂标识。 2、板材现场加工 对使用彩色压型钢板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工需要注意以下事项： （1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊。 （2）加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。 （3）设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。 （4）设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。 彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水平移动。 3、安装放线 由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。 （1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。 2、在檩条上标定出排板起始点，并在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。墙板安装也应用类似的方法放线，除此之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。 3、屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。 4、搬运、吊装时，成捆钢板应使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运，找好起吊平衡点后吊运。单张钢板搬运时，要视钢板的长度，须由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运，并按施工组织计划分批依次有序搬运吊装。吊装时，应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免钢板在屋面和脚手架上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉，以避免损坏漆面。吊件制作应安全、牢固，板材、檩条应有吊装清单，交给现场有关人员验收。 5、在安装压型板前，应立即检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明。开始安装前，安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问，请与设计院或厂家联系。实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，包括主结构的轴线距离、主结构外侧轴线的平面度和垂直度、钢架（檩条）间距是否与图纸一致、钢架（檩条或檩条支托）标高是否与图纸一致、门窗建筑物突出的位置、