生产部现场管理手册.pdfVIP

生产部文件生产部文件 生产部生产流程管理 1 目的 明确生产部各三级文件及流程的执行，便于执行人或单位更清晰执行要求 2 适用范围 使用于生产部管辖的各项流程及三级文件 3 职责权限 3.1 生产经理：协调监督各流程的执行情况和组织协调人员每个季度的第一个月第一个星期 内进行一次内部流程的检讨，确保流程的有效执行和纠正或修改不符合实际的流程 3.2 生产主管：按照三级文件规定或流程进行执行我们的工作任务，确保大家按照流程开展 工作，维护好自己管辖区域的作业有章可依，遵章作业。 3.3 生产线长：带领好本线人员遵守部门三级文件或者部门工作流程，做到有章必遵，无工 作章程或者流程的，向生产 PE 主管提出，由 PE 组负责新流程的编写，在新流程公布 执行前先由 PE 提出临时执行流程进行执行 3.4 PE 主管：负责生产部流程文件的起草、修改、发布的组织及管理，确保生产部的作业 管理有章可依。发现作业漏洞及有作业无规定的地方进行修改流程或起草流程。 4 管理内容 4.1 生产提前准备工作 4.1.1 物料确认方面：生产计划下发后，生产主管进行第二天的生产计划确认，确认内容包 含使用线体和对应哪个线长进行生产，确定完后，由线长进行确认物料情况是否有 问题，线长到生产部打单员处进行取最新的 BOM 进行物料到料情况及到料品质情况 确认，避免出现第二天早上来的时候自己不清楚是否能正常生产，或者自己没有提 前准备，导致第二天临时安排的事项增多，线长确认的问题及时报告主管，由主管 在当天做出第二天的计划协调，避免出现第二天早上等待或者匆忙找人确认的情况。 当主管经过沟通协调，不能解决问题的，及时报告经理，由经理进行协调处理，经 理不能协调处理的报告总监。 物料确认方面管理重点在于提前确认，做到异常提前处理，避免出现第二天生产异 第 1 页 共 1 页 常增多。确认内容是物料是否齐全，到料的品质情况如何，未到料的到料信息如何， 未到料的料是否影响明天的生产计划，以上存在异常，反馈到主管进行处理 4.1.2 设备确认方面：生产计划下达后，主管安排线体及对应的线长后，线长安排班长进行 确认前后段生产该型号时是否用到不同的设备，设备是否有配备，没有配备的下班 前要让设备配备上，并确认好配备的设备完好可用，避免出现第二天一使用发现设 备故障而临时更换；配备了的设备是否因长期不用存在问题的，下班前找设备人员 进行确认确保设备完好可使用；所对应的生产型号是否需要使用到工装，工装ME 是 否有，需要进行确认，没有工装要通知否有，需要进行确认，没有工装要通知ME 紧急进行制作，避免第二天生产没有工装 使用而出现的问题 管理重点：所需生产的型号对应的设备是否有缺，需要使用到的设备是否完好可使 用，做到提前确认。 4.1.3 人员确认方面：生产计划下达后，主管安排线体及对应的线长后，线长组织确认生产 型号对应的工艺需要的人员数量是否充足，确认人员多余时人员如何安排进行考虑 安排，可以安排提速或安排支援给其他线体，或者进行多技能工培训；确认人员不 足时，进行协调是否能解决，不能解决的反馈主管，由主管进行部门内部协调解决， 当部门内部协调解决不了的，由主管反馈给经理跨部门的协调解决，再解决不了与 PMC 进行协商处理；所对应线体人员是否能胜任该型号的重点岗位，不能胜任的候选 人是谁进行选定考虑，避免出现第二天生产的时候漏检漏测及品质异常增多，有临 时调配的要按照新人培训管理的 3 步培训进行培训。 管理重点：提前确认人员的多余或缺少情况，判定基准是 IE 的工程定员； 人员岗位排布进行排布，确认出对应型号的人员是否合适及及时调配好 合适的人，避免出现品质问题及生产速度。 4.1.4 工艺工程确认： 生产线确认生产计划下达