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焦化余热回收技术应用探讨 摘要：近年来，随着经济的发展，不可再生资源的回收利用号召力越来越强。 随着国家十二五〃计划的逐渐推行，节能减排提倡力度的加大，以及保护环境、 节约能源的实践性越来越强，人们逐渐地走向了节能减排之路。在焦化厂的生产 过程中，产生了大量的余热能源，但是工厂和企业都没有很好地将其回收利用。 本文就焦化余热回收技术应用展开探讨。 关键词：焦化余热；回收技术；应用 引言 我国的不可再生资源的使用正在逐步减少，其中焦化厂的生产中，对能量的 消耗是整个焦化产业的6%。作为焦化厂中的较大能源消耗，在焦化生产的过程 中，除了炼焦炉的自身散热，炼焦产品和焦炉废气、焦炉煤气的显热力度也很大， 所以焦化厂应该在焦化生产过程中注重这三个环节，将余热回收利用率提升到最 大。 1焦化余热可回收资源类型 （1）可燃性余热资源。可燃性余热是在工业生产装置中排放出的焦化余热资 源，具有物理显热和化学热值的双重属性。可以在工业生产中作为可燃性物质， 即为工业可燃性废料、废气、废液等物质。诸如炭黑尾气、焦炉气、高炉气、矿 井瓦斯、转炉气、炼油气、纸浆黑液、木屑、甘蔗渣、可燃垃圾等均可视为可燃 性余热资源。（2）载热性余热资源。在焦化生产作业中最为常见余热资源多为 载热性余热，其中包括生产过程中排放的废气、废物、物料、工质等所产生的高 温热源，以及焦化反应所产生的热能。诸如窑炉或锅炉烟道气便是载热性余热资 源，亦或内燃机和燃气轮机等具有机械动力的排气。尤其在焦炭钢铁铸件过程中， 炉渣高温显热过程所产生的载热性余热资源含量较高，在冷却水、凝结水、放散 热风等操作中可直接带走热能，或以排放废气的形式消耗热能。（3）有压性余 热资源。有压性余热资源也被称之为余压热能，在焦化生产中特指排气、排水等 有压液体的热能资源。由于焦化余热温度是评估其可利用价值的重要方向，而温 度高低也决定了余热资源的可回收利用价值。故焦化余热资源可依据温度划分高 低。低温余热资源为T230°C，中温余热资源为230°CT650°C，高温余热资源 为 T2650°C。 2焦化余热资源的回收技术应用路径 2.1干法熄焦余热回收技术的应用 干法熄焦的工艺流程为：红焦炭由推焦车推入专用灌包，由专用运输车和提 升机运至干法熄焦炉入口，通过装入装置将红焦炭装入干法熄焦炉内，高温焦炭 （950C?1050C）与逆向运动惰性气体（氮气）进行热交换，温度降至200C， 经排焦装置排出再经皮带运至用焦生产系统；与高温焦炭热交换后的氮气温度升 至850C?950C，在循环风机的动力作用下，先后经一次除尘、余热锅炉、二次 除尘、锅炉预热器、再经循环风机加压送至干法熄焦炉往复循环。与高温焦炭热 交换后升温的高温氮气，在余热锅炉内热交换并经热管换热器（锅炉给水预热器） 后温度降至130°C?135°C进入下一循环。余热锅炉产生压力9.5MPa温度540°C 的蒸汽进入配套的发电机组发电并网。 2.2余热动力回收技术的应用 中高温余热资源是生产动力最高的可利用资源，可直接作为水泵、压缩机、 风机的动力源，也可以作为带动发电机发电的热能类型。诸如在动力机械或焦化 窑炉的排烟中，当热能温度达到500°C以上时，可改装余热锅炉设备，令其蒸汽 热能可充分回收，推动汽轮机发电并产生动力。有效利用中温余热，可进一步提 升动力回收效率，可借助低沸点介质依据循环能量转换达到有效回收余热动力的 效果。 2.3焦炉荒煤气余热回收技术的应用 目前看来，利用导热油对荒煤气余热进行回收的实例还并不是很多，但是在 国内的钢铁厂曾经做过有关导热油的实验。在日本，他们将焦炉上升管与集合管 进行改造，将焦炉煤气进行重整，利用水分和煤气的自身显热性能，向其中直接 输入纯净的氧气。通过化学反应结合生成蒸汽。在这个过程中不产生焦油以及其 他的副产物，可以大大降低污水排放量和用水量。但是如果不对焦炉煤气中的粗 苯等粗产品进行回收，就会浪费很多的化学物质。我国科研人员通过实验探索发 现，在这个过程中，用热管做成一个热交换器。将导热油通过夹管套和荒煤气之 间让它们间接地交换热量，导热油加热之后就可以去除蒸氨、蒸馏等。可以将荒 煤气的温度降低300C左右。交换器应该安装在不影响炼焦生产并且方便荒煤气 输送的合理位置。这种方法和其他方法比较起来显得就不太安全可靠，但是相对 于经济比较，导热管的技术可靠。如果可以解决导热管的破裂或更换过程中对热 交换的影响的问题，那么荒煤气的余热回收利用过程就可以采用这种方法，缩小 生产设备的使用，缩小规模并节省投资。 2.4余热直接应用 首先，在预热空气的利用方面，可以直接将加热炉高温排烟时所需的预热空 气作为应用层面，继而提高燃料本身的使用效率，是以节约燃料消耗为主的应用 方向。其次，在干燥操作中焦化余热资源的直接应