宁夏石化行业vocs排放核算及分析.docx

宁夏石化行业vocs排放核算及分析 废水处理有机污染物（以下简称vocs）是空气中常见的有机污染物。常见的成分包括碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈（氰）等。 1 甲醛等浓水剂生产 某石化企业涉VOCs物质有原油、汽油、煤油、柴油、渣油、轻污油、天然气、甲醇及甲醛等，系原料或产品。该企业除具有工艺生产装置外，还有冷热源供给设施，原料、产品、半成品的储存及装卸、运输设施，废物收集及处理系统，保障安全生产的火炬系统；由于工艺操作、密封、燃烧效率等因素，这些过程均可以产生VOCs的逸散泄漏及排放。 2 行业污染源解析 目前，我国借鉴国际经验，通过对各类方法适用性对比，将VOCs细分为12排放源项，逐一解析，单独测算，以求排放量客观、可观，在各行业排放特征的贴合性与各行业排放量核算的普适性间达到高精度把控。 通过对某石化企业进行测算，得到各排放源及全厂VOCs年排放总量为1 894.498 t。 2.1 筛选系统模型 该源项指石化装置或设施的动、静密封点排放的VOCs，密封点排放速率核算方法主要包括实测法、相关方程法、筛选范围法和平均排放系数法。 该企业密封点共272 830个，其中动密封点48 634个，静密封点218 729个，不可达点5 467个，采用相关方程法，计算出原排放量为15 074.8 kg/a，泄漏点经修复后排放量为1 067.5 kg/a，减排量为14 007.3 kg/a。 2.2 静态呼吸损耗和工作损耗 该源项VOCs排放来自于挥发性有机液体固定顶罐（立式和卧式）、浮顶罐（内浮顶和外浮顶）的静止呼吸损耗和工作损耗，可采用实测法、公式法计算。 该企业现有储罐共计126个，45个立式固定顶罐，75个内浮顶罐，6个外浮顶罐，固定顶罐排放量为592.7 t/a，内浮顶罐排放量为186.2 t/a，外浮顶罐排放量为10.7 t/a，总排放量为789.6 t/a。 2.3 系数法计算:系数法、公式法、系数法、系数法、系数法计算 该源项指挥发性有机液体在装卸、分装过程中逸散进入大气的VOCs，可采用实测法、公式法、系数法计算。 该企业共14个装卸栈台，2个设置油气回收装置的装卸栈台因回收效率高，基本无油气逸散，2个压力装载栈台也无油气逸散，其余10个装卸栈台装载方式为底部/液下装载，采用公式法计算，得出年逸散量为435.11 t。 2.4 模型计算法、排放系数法 该源项指废水在收集、储存及处理过程中从水中挥发的VOCs，可采用实测法、物料衡算法、模型计算法及排放系数法计算。 采用物料衡算法，对该企业25条废水收集支线及废水处理过程中的VOCs量进行核算，废水收集过程VOCs逸散量为227.2 t/a，废水处理过程VOCs逸散量为212.4 t/a。 2.5 烟气排放量的测定 该源项指锅炉、加热炉、内燃机和燃气轮机等设施燃料燃烧过程排放的烟气，可采用实测法计算。 该企业共有16个燃烧烟气排放源，包括装置加热炉、动力锅炉、甲醇装置尾气送锅炉焚烧烟气，均无VOCs去除设施。产生烟气流量为715 323.6 m 2.6 排放系数法c 该源项主要指生产过程中装置有组织排放的工艺废气，其VOCs的排放受生产工艺过程的操作形式（间歇、连续）、工艺条件、物料性质限制，可采用实测法、物料衡算法、排放系数法计算。该企业有6个有组织排放源，排放流量为1 053 682 m 2.7 冷却系统汽提回气排放系数法 该源项指由于设备泄漏导致有机物料和冷却水直接接触，冷却水将物料带出，冷却过程由于凉水塔汽提作用和风吹逸散，从冷水中排污大气的VOCs，可采用汽提废气监测法、物料衡算法及排放系数法计算。 该企业运行4套循环水冷却系统，全公司循环水冷却水系统总能力为51 063 m 2.8 焚烧净化装置排放废气 火炬系统用于热氧化处理、处置区域生产设备所排放的各类具有一定热值气体的焚烧净化装置，火炬气通过焚烧可去除大部分烃类，但其排放废气中仍包括未燃烧的VOCs，可采用物料衡算法、热值系数法及工程估算法计算。 该企业共有3座火炬，采用物料衡算法，得出火炬系统VOCs排放量为0.04 t/a。 2.9 采样点vocs 该源项指采样管线内物料置换和置换出物料的收集储存过程中，逸散部分VOCs，可采用系数法核算采样点VOCs排放量。 采用系数法，核算该企业采样过程中开口采样点VOCs排放量为9.33 t/a。 3 典型，石化公司对vocs污染的控制 3.1 装置污染点的修复 各生产装置按照国家和地方法规要求定期检测，对于装置检测发现泄漏点，在规定时间内进行修复，以减少期间排放量，对于不能修复点位，在相关部门备案。 3.2 增加密封设施检查 改变内浮顶罐密封方式，安装油气回收装置，对于浮顶罐增加密封设施检查并进行记录，包括密封设施与罐壁之间间隙