JBT 8569-1997滚动轴承零件 碳钢球渗碳热处理技术条件.pdf

J11JB中华人民共和国机械行业标准JB/T动轴承零件碳钢球渗碳热处理技术条件1997-04-15发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布 JB/T本标准是对JB/CQ/T13I-91《碳钢球渗碳热处理技术条伴》的修订，作为行标首次制订。本标准主要对原标准中碳钢球渗碳心部硬度和渗碳显微组织进行了修订、并对碳钢球球面硬度修正值和碳钢球压碎载荷试验规程进行了补充。本标准的附录A、附录B、附录C和附录D都是标准的附录，本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位；机械工业部洛阳轴承研究所、川东钢球厂，本标准主要起草人：杨巧玲、王杰君、李索华。 中华人民共和国机械行业标准滚动轴承零件JB/T 8569~ 1997碳钢球渗碳热处理技术条件1范围本标准规定了采用符合GB699优质碳索结构钢技术条件》的10、15优质碳素结构铜或含碳量和力学性能与其接近的碳钢制造的碳钢球的渗碳和率回火技术要求、检查方法与检验规则。本标准适用于碳钢球渗碳热处理质量检验。有特殊要求的碳钢球，其渗碳热处理质量应技产品图样的有关规定执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标难都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 224 87钢的脱碳层深度测定法GB 230~91金属洛氏硬度试验方法GB 69988优质碳索结构钢技术条件GB 181879金属表面洛氏硬度试脸方法GB 945088钢件渗碳火有效硬化层深度的测定和校核JB 125591高碳铬轴承钢滚动轴承等件热处理技术条件3技术要求3. 1表面含碳量渗碳的成品铜球的表面含碳量应为0.8%~1.05%。3. 2硬度3. 2. 1渗碳锋火后的表面硬度应不低于62HRC，回火后的表面硬度应不低于60HRC，3. 2. 2心部硬度应不低于20HRC。3. 2. 3同一钢球的表面硬度差应不大于2.0HRC。3.3有效硬化层深度钢球有效硬化层深度应符合表1的规定。表1mm铜球公称直径超过到有效硬化层最小深皮2. 0003. 0000. 53, 0004. 0000. 64. 0005. 0000. 85. 0006, 0000. 9机械工业部1997-04-15批准1998-01-01实施I JB/T1(完)mm锅球公称直径超过到有效硬化层最小深度6, 0009. 0001. 19. 00011. 0001. 411. 00012. 0001. 712. 00014. 0001. 814. 00019. 0001. 919. 00020. 0002. 03. 4显微组织3. 4. 1渗碳率回火后的表面层显微组织应由马氏体和碳化物组成。其粗针马氏体组织应不大于图1的规定。3.4.2表面层在硬度合格时，允许届氏体存在，心部组织不予控制。3. 4. 3渗碳层的网状碳化物应不大于图2的规定。图1马氏体组织500 X图2网状碳化物500×3.5裂纹钢球渗碳、回火后不允许有裂纹。3.6脱碳层热处理后钢球表面脱碳层深度不应大于单边留量的2/3.3. 7钢球压碎载荷淳回火后和成品的钢球压碎载荷值应不小于表2的规定。2 JB/T 2钢球的压碎载荷公称直径压醇数荐公称直径压豫载街mmNmmN3. 00038200234003. 731257003. 96§67609. 525304004. 000686010, 319343004. 763960011. 112384005. 0001050011. 509405005. 5561310012. 303447006. 0001520012. 700469006. 3501710014. 288539007. 0001820015. 081607007.1441980016. 000663007.t检查方法与检验规则4. 1硬度测试4. 1. 1咨氏硬度和表面洛氏硬度测定分别按GB230和GB1818的规定，4. 1. 2直径为4.7625mm(3/16in）~15.8750mm(5/8in）钢球在球面上测定硬度，按附录A（标准的附录）的规定加上曲面硬度修正值。4.1.3工序间和成品钢球其心部硬度的测定，应在磨制的平面上进行，4. 2有效硬化层深度测量有效硬化层深度测量按附录B(标准的附录)规定的任何一种方法进行。若有异议时，以硬度测定法为准，4. 3显微组织观察钢球表面层的显微组织应在500倍下评定，亦允许在450~600倍下进行，但应考虑到放大倍数影响，没蚀剂为2%~4%硝酸酒精溶液。4.4脱碳层的测定钢球表面脱碳层深度的测量按GB22