LST 3535-1988螺旋榨油机.pdf

调整为:435- 988中华人民共和国国家标准UDC 665.3.033螺旋榨油日机GB8933-88Oil expeller20u60067主题内容与适用范本标准规定了200－3型螺旋榨油机的使用性能、基本结构和制造、标志、包装等质量要求以及试验方法与检验规则。本标准适用于200－3型螺旋榨油机（以下简称产品），也适用于其他日处理量为10t的螺旋榨油机（结构不同的零部件除外）。2引用标准GB 317782光滑工件尺寸的检验GB 1818—79金属表面洛氏硬度试验方法GB 1958—80形状和位置公筹检测规定LS 33 ~ 4582粮油机械通用技术条件3分类、结构3.1分类3.1.1产品属于连续压棉制取植物油的设备。3.1.2产品的蒸缸部件属于一类低压换热容器。3.1.3产品标记如下：螺旋榨油机200 3GB 89333.2结构产品由上、下两个主要部分组成。上部系由蒸缸等零部件组成的受料、蒸炒装置。下部系由减速箱、机架、榨笼、榨轴等组成的传动、压榨装置。产品结构与尺寸及安装尺寸如表1及产品结构与安装图所示。表 1号项目数1外形尺寸（长×宽×高），m12. 85 x 1, 85 × 3, 27N神经长度，m1. 036榨膛直径，mm前段180，后段152蓝虹最大储料客积，m31. 15加热面积，m24. 7 中华人民共和国商业部1988-03-14批准1988-10-01实施706 GB8933-产品结构与安装图由707 GB8933—88a.产品名称型号：6.产品编号：C.产品出厂日期；d.产品重量；e.蒸红最高工作压力；f.蒸缸设计压力g.蒸缸试验压力；h.蒸缸设计温度；i.蒸缸最高工作温度；j.蒸紅重量：k.制造厂名。6.2包装6.2.1榨机的主体及蒸分别包装。外销产品采用全木箱包装。内销包装采用芦席侧围板。内、外销产品均应有油毛毡、塑料罩等防水层。产品包装应符合LS44《粮油机械通用技术条件产品包装》的规定。6.2.2装箱前，产品及附件的裸露切削加工表面及转动件的配合面须涂防锈剂或润滑剂。6.2.3随同产品供应的技术文件有：装箱单；b.产品出厂合格证；c.产品质量证明书；d.产品使用说明书；e.其它有关的技术资料。附加说明：本标准由中华人民共和国商业部粮油工业局提出。本标准由安陆粮食机械厂、泰兴粮油机械厂负责起草。本标准主要起草人彭鉴君、孙建国。716 GB893388技术要求4.1产品应按照规定程序批准的图样及技术文件（蒸缸应由具有压力容器设计资格的单位设计）、制造。4.2使用特性4.2.1产品的技术参数见表2。表2特号项目1配备电动机功率kW18.52主轴转速r/min~ 8搅择轴转速r/min~ 35-进料轴转速r/min~ 695油料黑炒时间mis906出饼耳度mm5 ~ 87榨机重量与最大处理量之比t/（1/d)0. 31 8更大处理量与配备劲率之比（t/d)/kW0, 549工作介质蓝汽10设计压力MPa0. 6611燕缸试验压力MPa0, 8312 最高工作压力MPa0, 613最高焦产温度a1644.2.2产品的生产性能见表3。708 GB8933-88表 3油科名称处理量，Vd出油率，%干饼残油率，%油菜杆9 ~ 1033 ~ 386 ~ 7花生仁9 ~ 1038 ~ 455 ~ 6芝麻6.5~7.542 ~ 477 ~7, 59 ~ 1066 ~ 08g ~ s大豆8 ~ 911 ~ 145 ~ 6葵花籽仁7 ~ 822 ~ 257 ~ 8椰子干9 ~ 1055 ~ 606 ~ 8注：上表参数系指在具备清理、乳栖、蒸炒等较完善的油料预处理工艺条件下的生产性能参数。由于油料品种和独料含油量的不同以及操作条件等因素，表中参数可有所增减。4.3外观质量4.3.1零件不经切削加工的。外表面（不包括压力客器受压部位和管件内表面)应涂油漆。汽管及管路零件外表涂银粉漆。并应符合IS42—82《粮油机械通用技术条件表面涂漆》第1.2.3章的要求。4.3.2蒸起的进汽、排汽（水）管道对蒸缸顶平面重直度公差为100：5。4.3.3减速箱前后片及上盖装配后，错边量不得超过3mm。4.4整机质量4. 4.1空载运转时，不得有异常摄动和撞击声。4. 4.2噪声不大于85dB（A）。4. 4.3空载运转1h后，滚动轴承温升不超过35℃，滑动轴承温升不超过30C。4.4.4在额定转速内，减速箱不得有漏油现象。4.4.5传动主轴与蒸缸横轴间的传动胶带正常运转时，游动量不得超过6mm。4.4.6操纵、调节、显示等装置及蒸缸安全附件必须齐全、灵敏、可靠。4. 4.7用手盘动校饼机构，应进退灵活。4. 5部件装配质量4.5.1全部榨条必须装配紧固、垫片不得有目出、遗漏、松动现象。4.5.2榨笼进、出口之间距离为103.6±1mm