JB_T 13530-2018宽厚板热矫直机 技术条件.pdf

ICS 77.180H 94JB备案号：64833—2018中华人民共和国机械行业标准JB/T135302018宽厚板热矫直机技术条件Hot leveller for wideheavyplateTechnical requirements2018-07-04发布2019-05-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和机械行业标准宽厚板热矫直机技术条件JB/T 135302018*机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037210mm×297mm·1印张·32千字2019年5月第1版第1次印刷定价：18.00元*书号：15111·15243网址: http: /编辑部电话：（010销中心电话：（010面无防伪标均为益版版权专有侵权必究 JB/T 13530—2018表3压下螺钉技术要求（续）项目技术要求抗拉强度R。MPa740~900规定塑性延伸强度R.e2MPa≥500冲击吸收能量KVJSE断后伸长率4%14整体渗氨硬度为550HV+100HV，深度 N,=0.5 mm+0.2mm无损检测粗加工后整体进行超声检测，按JB/T5000.15—2007规定的Ⅲ级精加工后行磁粉检测，按JB/T5000.15—2007规定的III级D,尺寸表面相检度Raμm3.2D,尺寸的公差mmh9D,尺寸表固粗糖度 Raμm1.6D,尺寸的公差mm93螺纹受压面的表面粗箱度Ra1.630螺纹非受压面的表面粗稳度Raμm3.2D,尺寸对D,尺寸的同轴度公差mm40.03螺纹加工要求与压下螺母用同一台机床加工，并检查与压下爆母的接舱率，接触率不低于70%，成对单合4.2.3压下螺母技术要求见表4。表4压下螺母技术要求0.04e32c00404]/8e32/R032 JB/T13530—2018表4压下螺母技术要求（续）项目技术要求抗拉强度R。MPa550规定塑性延伸强度R,02MPa≥200断后伸长率4%≥15D尺寸表面粗精度Raμm3.2 D尺寸的公差f64,尺寸表面粗髓度Raμm324,尺寸的公差H104.尺寸表面粗度Raμm3.2d,尺寸的公差H103螺纹受压面的表面粗糖度Reμm1.630螺收非受压面的表面粗稳度Raμm3.2d,尺寸对D尺寸的同轴度公差mm$0.03H尺寸表面粗稳度Raμm3.2H尺寸右侧面对D尺寸的垂直度公差mm0.04螺纹加工要求与压下娠母用同一台机床加工，并检查与压下娠母的接触率，按您率不低于70%，成对磨合4.2.4工作辑技术要求见表5。表5工作辊技术要求[0.022[7110.0248/s68项目技术要求250285工作辑直径mm320360抗拉强度RMPa≥1 000规定盟性延伸强度R,a2MPa900辑身表面硬度HRC56~60津硬层深度mm8~10无摄检测粗加工后整体进行矩声检测，拨JB/T5000.15—2007规定的II级精加工后对辑身表面进行磁粉检测，按JB/T5000.15—2007规定的Ⅱ级06 JB/T135302018表5工作辑技术要求（续）项目技术要求辐身表面粗稳度Raμm0.8D尺寸的极限偏差+0.05mm0D尺寸的西柱度公差mm0.022D尺寸对基准4、B的径向医路动公差mm0.024.2.5支承辑技术要求见表6.表6支承辊技术要求0.022[710.02/48/hr0.8卤:[项目技术要求250支承报直径285mm320360抗拉强度RMPa≥950规定翻性延伸强度R2MPa≥780辑身表面硬化硬度HRC48~52净硬层深度mm8~10无损检测粗加工后整体进行超声检测，按JB/T5000.15—2007规定的IⅡI级精加工后对辑身表面进行磁粉检测，按JB/T5000.15—2007规定的IⅡ级辐身表面粗稳度Rajm0.89 JB/T 13530—2018表6支承辑技术要求（续）项目技术要求+0.05D尺寸的极展偏差mm0D尺寸的圆柱度公差mm0.022D尺寸对基准4、B的径向四跳动公差0.02辐身断面倒角见表6图示4.3装配要求4.3.1热矫直机各部件及整机装配应按图样、技术文件、装配工艺的要求进行，并应符合JB/T5000.10的规定，4.3.2预应力机架中四个控杆的总预累力应达到最大矫直力的1.251.4倍，且四个控杆的预紧力应均匀一致。机架预紧后若发生变形，应按照图样要求整体修正，3上下辊座装配要求：一支承辑辑面所组成的平面，其平面度误差在每平方米范围内应不大于0.1mm；矫直辑辑面所组成的平面，其平面度误差在每平方米范围内应不大于0.12mm，矫直据间的平行度误差应不大于0.15mm；矫直辑与支承辑辑面间间隙不大于0.05mm，4.3.4换辑装置的轨道上表面的水平度误差在每米长度上应不大于0.