JBT 8927-1999铝及铝合金等离子体增强电化学表面陶瓷化(PECC)膜/有机涂层.pdf

ICS 25.220.20A29JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8927—1999铝及铝合金等离子体增强电化学表面陶瓷化（PECC）膜/有机涂层Plasma enhancing electrochemical ceramiczing(PECC)coatings/organic coatings on aluminum and aluminum alloys1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T言本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：哈尔滨三利亚实业发展有限公司。本标准主要起草人：孔庆山、巩桂芬、左洪波、尚久琦。 中华人民共和国机械行业标准铝及铝合金等离子体增强电化学表面陶瓷化（PECC）膜/有机涂层JB/Tlasma enhancing electrochemical ceramiczing(PECC)coatings/organic coatings on aluminum and aluminum alloys1范围本标准规定了PECC膜/有机涂层的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则及合格品判定等。本标准适用于铝和铝合金防护装饰PECC膜/有机涂层。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法GB/T 6739—1986涂膜硬度铅笔测定法GB/T 6808—1986铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐晒度的人造光加速试验GB/T 8013—1987铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范GB/T 9286—1988色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 12609—1990电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序GB/T 12967.1—1991铝及铝合金阳极氧化，用喷磨仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性GB/T 12967.3—1991铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速酯酸盐雾试验（CASS试验）GB/T 14952.2—1991铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法3定义3. 1PECC等离子体增强的电化学表面陶瓷化。指由等离子体弧光放电增强的电化学反应，在铝及铝合金基体上生成陶瓷化膜的工艺。3.2PECC膜等离子体增强的电化学表面陶瓷化膜。3.3主要表面工件覆盖或不覆盖PECC复合膜对于使用性能和外观是主要的表面部分。3.4复合膜本标准指PECC膜与有机涂层的组合膜。国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01 实施1 JB/T 8927—19994分类复合膜按PECC膜的厚度及有机涂层的厚度分类。见表1。表 1μm分类PECC膜最小平均厚度有机涂层最小平均厚度参考用途712建筑材料室外B13建筑材料室外c5建筑材料室内D37建筑材料室内5技术要求5.1外观与颜色复合膜层的外观包括额色应均匀一致，花纹分布均匀，无衰点、斑点和脱落等缺陷。5. 2性能指标复合膜层的性能指标见表2。表 2PECC服性能有机涂层复合膜性能分CASS d性人造光加速CASS耐性耐碱性人造光加速等级铅笔划痕试验等级附着强度等级试验类硬度等级等级时间时间时间RNRNRNRNRNhhA169903H489249.59B8993H489169.59 c89603H24 989.564963H16989.565. 2. 1复合膜经耐沸水试脸，不应起皱、破裂、起泡、脱落和变色。5, 2. 2复合膜经耐磨性应符合表3的要求。表 3分类喷砂试验A35B30c20D20 6检验方法6. 1外观N JB/T 8927—1999主要表面在散射阳光下，花纹分布和额色均匀，没有肉眼观察到的缺陷。有关额色、表面缺陷可由生产厂家和用户商定标样。6.2厚度按GB/T4957的有关规定进行检验。6.3耐蚀性（CASS试验）按GB/T12967.3的有关规定进行检验。6.4有机涂层附着强度按GB/T9286的有关规定进行检验。6.5有机涂层的铅笔刻痕硬度按GB/T6739的有关规定进行检验。6.6耐碱性6.6.1用乙醇擦拭试样不清洁之处，在其主要表面用凡士林或石蜡等将一个（内径)32mmX(高)30mm的玻聘或合成树脂圆筒紧贴其上并封严。保持试片水平，在圆筒中加入5g/工的氢氧化钠（化学纯）水溶液，至圆筒高度的1/2，保持温度（20±2）C，用玻璃片盖在圆筒上口，经表2中所规定时间后，去掉圆筒用水冲洗试样表面，在室温下放1h。6.6.2画一个和圆筒同心的直径为30mm的圆，用放大镜（10~15倍）观察圆内的外观情况按图1