JBT 8361.1-1996高精度蜗轮滚齿机 精度.pdf

J56JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8361. 1-96精度高精度蜗轮滚齿机1996-04-22 发布1996-07-01 实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8361.1-96高精度蜗轮滚齿机‘精度主题内容与适用范围本标准规定了高精度蜗轮滚齿机的几何精度、传动精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大工件直径500~～2000mm的高精度蜗轮滚齿机。引用标准GB10089圆柱蜗杆、蜗轮精度JB 2670金属切削机床精度检验通则一般要求33.1参照JB2670中3.1调整安装水平。在机床工作台上放置平尺，水平仪置于平尺上，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。3.2机床精度检验时,环境温度应保持在17~~23℃ 之内。3.3检验时一般可按装拆检验工具和检验方便,安排实际检验次序。3. 4 工作精度检验时,试件的检验应在精滚后进行。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时,仍按0.001mm计。1996-07-01 实施机械工业部1996-04-22批准1 JB/T 8361. 196将桥式平尺置于工作台上，指示器座桥式平尺上，使指示器测头触及工各方向误差分别计算，误差以指示器也可用平尺、等高块、指示器或水平仪将专用座、钢球(或检验棒)置于工作台面上，固定指示器，使其测头a、b互威90°垂直触及钢球(或检验棒)表面，调整钢球(或检验棒)位置,使工作台一转中。误差以指示器读检验直线数目参照 JB 2670 的有关条文作台面,沿工作台面径向检验。33检验方法5. 6. 1. 2. 2两个指示器读数为最小。5.2工作台正反转检验。a、b误差分别计算。读数的最大差值计最大工件直径1250～2000数的最大差值计500~1250置于检验（或检验棒）检验工具桥式平尺指示器水平仪专用座指示器钢球1250[1250]～800 |～1250～20009. 012 0. 0150. 0180. 020～200010.006最大工件直径500 |8000081005～1250最大工件直径0. 005.差只许凹mm允~8000.004500500检验项目工作台面的径向工作台回转轴线的径向跳直线度图简：几何精度检验序号G242 JB/T8361. 1-96按 G2 项方法调整好钢球，指示器测头在轴向垂直触及钢球表面，回转工作固定指示器，使其测头垂直触及工作面靠近边缘处，分别在相距90°的a、b、c 位置(其中一位置正对滚刀),回a、b、c 误差分别计算。误差以指示器误差以指示器读数的最大差值计参照 JB2670的有关条文工作台正、反转均需检验。工作台正、反转均需检验。检验方法5.6.2.2.5.6.3.2读数的最大差值计转工作台检验。台检验。检验工具指示器球专用座指示器000800～1250～2000500800 1250～1250／～20000. 0120. 0140.004最大工件直径最大工件直径差mm允008~~8000.0100.003500500检验项目工作台周期性轴工作台面的端面向窜动跳动图简序号8 JB/T定指示器，使其测头垂直触及检验棒表拔出检验棒旋转90°重新插入，再依注;检验时应消除检验棒挠度对测量结果的在刀具主轴锥孔中插入检验棒。固定误差以指示器四器，使其测头触及安装在检验棒中心孔内的钢球表面。旋转刀具主轴检验。检验时应通过主轴轴线加一轴向力 FL在垂直平面内和水平面内均需检验。在刀具主轴锥孔中插入一检验棒。误差以指示器读数的最大差值计。(对已消除轴向游隙的主轴可不加力)参照 JB 2670 的有关条文刀具主轴正、反转均需检验。刀具主轴正、反转均需检验。5.6.1.2.3面：a.靠近主轴端部;b.旋转刀具主轴检验。次读数的算术平均值计。5. 6.2.2.1检验方法a、b 误差分别计算。i次检验三次。影菊指示器处。检验工具指示器检验棒指示器检验棒球1250～1250|～200000S-701250 [~~20000.004最大工件直径10080.003最大工件直径800测量长度差mm100900Tcdb~800500允0. 006~8000.0030. 002500500检验项目刀具主轴锥孔轴线的径向a.靠近距舞州刀具主轴的周期性轴向窜b.跳动L处处动國4 JB/T8361. 1--$96在刀具主轴锥孔中插入检验棒，活动轴承座移至靠近刀架末端。固定指示器，使其测头分别在接近活动轴承座a、b（相距90°）位置垂直触及检验棒表面，误差以指示器两:检验时应消除检验棒挠度对测量结果的在工作台底座检验表面和立柱检验表面间安置量规，工作台每移动100mm检验一