JB_T 14369-2022轮槽拉刀 技术规范.pdf

ICS 25.100.25CCS J 41JB中华人民共和国机械行业标准JB/T14369—2022轮槽拉刀技术规范The turbine disk broaches—Technical specifications2022-04-08发布2022-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 143692022目次前言，II1范围2规范性引用文件3术语和定义4结构型式5尺寸和几何公差5.1切削刃部尺寸5.2刀体尺寸..5.3刀齿几何角度的极限偏差5.4各部位齿升尺寸的极限偏差5.5各部宽度尺寸的极限偏差5.6全长尺寸的极限偏差，5.7几何公差6外观和表面粗糙度6.1外观.6.2表面粗楚度7材料和硬度7.1材料7.2硬度7.3表面强化处理8标志和包装8.1标惠8.2包装.图1I型拉刀...图2ⅡI型拉刀...表1粗切齿齿升尺寸极限偏差和相邻齿齿升量差，表2刀齿宽度尺寸极限偏差表3刀体底面及侧面直线度公差表4齿形轮康度公差表5表面粗糙度 JB/T 14369—2022前 言本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草，请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。本文件起草单位：恒锋工具股份有限公司、成都工具研究所有限公司。本文件主要起草人：陈子彦、何勤松、郁爱佳、徐佳斌、冯叶飞、沈士昌、曾宇环。本文件为首次发布。= JB/T 14369—2022轮槽拉刀技术规范1范围本文件规定了轮槽拉刀的术语和定义、结构型式、尺寸和几何公差、外观、表面粗糙度、材料、硬度、标志和包装。本文件适用于各类航空发动机和燃气轮机等涡轮盘样槽型线加工用轮槽拉刀（以下筒称“拉刀)的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2075切削加工用硬切前材料的分类和用途大组和用途小组的分类代号GB/T 6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱JB/T 7969拉刀术语3术语和定义JB/T7969界定的以及下列术语和定义适用于本文件，3.1轮槽拉刀turbine disk broaches加工涡轮盘上根树形等叶片样槽的拉刀。4结构型式轮槽拉削为分组切削方式，拉刀结构根据涡轮盘制造商现场加工工况确定，一般分为I型和IⅡI型两种，1型为刀柄连接结构型式，如图1所示；IⅡI型为刀盒装配结构型式，如图2所示。标引序号说明：一刃部：2—刀体；3一刀柄。图1I型拉刀1 JB/T14369—2022标引序号说明：刃部：2——刀体；3—刀盒图2Ⅱ型拉刀尺寸和几何公差5.1切削刃部尺寸拉控刀的切削刃部尺寸根据涡轮盘制造商提供的涡轮盘样槽型线尺寸确定。5.2刀体尺寸拉刀的刀体尺寸由涡轮盘制造商确定。5.33刀齿几何角度的极限偏差拉控刀刀齿几何角度的极限偏差接下列规定a）前角：±1°;b）切削齿后角：±30;c）校准齿后角：±15。5.4各部位齿升尺寸的极限偏差5.4.1拉刀粗切齿齿升尺寸极限偏差和相邻齿齿升量差按表1，表1粗切齿齿升尺寸极限偏差和相邻齿齿升量差单位为毫来齿升量粗切齿齿升尺寸极限偏差相邻齿齿升量差≤0.06010°0F≤0.0100.06~0.08±0.015≤0.0150.08±0.020≤0.0205.4.2拉刀校准齿与其尺寸相同精切齿齿升尺寸的极限偏差为±0.010mm，尺寸一致性不大于0.005mm，且其不能有正锥度。N JB/T 14369—20225.5各部宽度尺寸的极限偏差5.5.1刀齿宽度尺寸极限偏差按表2。表2刀齿宽度尺寸极限偏差单位为毫米宽度基本尺寸极限偏差≤10-0010~30305.5.2拉刀刀体宽度尺寸极限偏差按h7。5.6全长尺寸的极限偏差拉刀全长尺寸极限偏差按js15。5.7几何公差5.7.1拉刀刀体底面及侧面在每300mm长度上的直线度公差按表3的规定。表3刀体底面及侧面直线度公差单位为毫米刀体宽度基本尺寸刀体底面及侧面直线度公差≤160.010160.0065.7.2拉刀刀齿侧面对刀体同一侧面的平行度公差等于其刀齿宽度公差值。5.7.3拉刀刀齿中心面对刀体中心面的对称度公差等于其刀齿宽度公差值。5.7.4拉刀项面校准齿及与其尺寸相同的切削齿对底面平行度公差为0.010mm。5.7.5拉刀的齿形轮廊度公差按表4。表4齿形轮廓度公差单位为毫米零件齿形轮席度公差拉刀齿形轮离度公差0.0100.0050.0100.0085.7.6拉刀刀体基准侧面与刀体基准底面重直度公差为0.010mm