JBT 6282.1-1992籽棉清理机 技术条件.pdf

B93JB中华人民共和国机械行业标准JB/T6282.1—92籽棉清理机技术条件199206-10发布1993-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6282.1—92籽棉清理机技术条件主题内容与适用范围本标准规定了籽棉清理机(以下简称清理机)的型号表示方法、基本参数、技术要求、检验规则、标志与包装.本标准适用于滚简式清理机其他型式清理机也可参照使用。2引用标准GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1800公差与配合总论标准公差与基本偏差GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 6388输包装收发货标志GB 6414件尺寸公差GB 9239刷性转子平街品质许用不平衡的确定GB 9439灰铸铁件GB/T 13306标牌JB 2759机电产品包装通用技术条件JB/T 6282.2籽棉清理机试验方法NJ 89农机具产品编号规则NJ 332锯齿轧花机错齿刹绒机毛刷NJ/Z 3农机具涂漆TJ 36工业企业设计卫生标准3型号表示方法3.1按NJ89的规定，清理机型号表示方法为：6MZQ - ×.=××出理量，t/(m-h)清理浪简数量籽棉清理机棉花加工机械3.2标记示例6个清理滚简，每米工作宽度小时籽棉处理量为3t的籽棉清理机型号为：6MZQ63.机械电子工业部1992-06-10批准1993-07-01实施1 JB/T 6282.1—924基本参数清理机的基本参数见下表。简工作宽度每米工作宽度小时处理量t/(m-h)6901.252.61.62.05技术要求5.1一般要求5.1.1清理机应符合本标准要求，并按经规定程序批难的产品图样及技术文件制造。5.1.2配套的外购件应符合现行有关标准并具有产品合格证。5.1.3清理机应符合安全要求，在影响安全的传动部位应有防护装置，容易松脱的零件应有可幕的防松装置.5.1.4铸件应符合GB9439的规定、零件表面应无毛刺、锈蚀和其他机械损伤。5.1.5板金件咬接处应平整、牢靠；焊接件焊缝应牢固可靠，不得有虚焊、脱焊、烧穿现象，应清除焊渣。5.1.6药件尺寸公差不得低于GB6414规定的CT9~CT10级要求。5.1.7与滚动轴承相配合的孔和轴的尺寸公差应不低于GB1800规定的IT8和IT7级，5.1.8图样末注公差按下列规定：a.机械加工件未注尺寸公差不得低于GB1804中规定的IT14级；b.机械加工件未注形状和位置公差不得低于GB1184中规定的C级：C.板金件未注尺寸公差不得低于GB1804中规定的IT16级5.2整机性能5.2.1清杂率不低于40%.5.2.2带清僵滚简清理机的清赁率不低于70%。5.2.3落棉率不大于0.16%，5.2.4百千克籽棉耗电量不大于0.16kW-h.5.2.5清理后籽棉应膨松。5.2.6清理机正常运转时，其噪声不大于85dB(A)5.2.7整机应有良好的密封，正常工况下，清疆机作业现场空气含尘量应符合TJ36中第三十二条中(二)生产性粉尘的其他粉尘的要求。5.2.8清理后的籽棉应不低于原来品级，纤维长度不得降低。5.2.9使用有效度不低于96%，5.3主要零、部件质量5.3.1毛刷应符合NJ332有关规定。5.3.2清理滚简动平衡精度不低于GB9239规定的G16级。5.3.3刺钉应牢固、可靠、均匀一致地排列于滚筒表面上，其高低差不大于4mm.5.3.4齿条应牢固均匀地排列于滚简表面，不应出现倒齿、扭告等缺陷，售钉尖端应在同一圆周上。5.3.5排杂网双面应四滑，无明显凹凸现象，2 JB/T 6282.1925.4装配质量5.4.1所有零、部件必领经检验部门检验合格后方可装配。5.4.2各轴承部位温升不超过28℃，各润滑部位不得有漏油现象。5.4.3各运转部件必须转动灵活，不得有碰撞和摩擦现象，各紫圈件不得有松动现象。5.4.4产品表面应光洁、平整、美观.徐漆应符合NJ/Z3中的*TQ-1-N-P的质量要求。6检验规则6.1本标准性能指标的检验方法应按JB/T6282.2的有关规定进行。6.2产品出厂前转动件必须进行不少于0.5h的空运转试验，检查内容如下：a.启动正常，运转平稳，无异常声音；b.紧固件不得松动；C.流动轴承温升应符合本标准5.4.2条规定。6.3清理机均应由制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，6.4订货单位抽检产晶质量时，应按GB2828规定进行，抽查批量和合格质量水平AQL值由供雷双方商定。6.5用户在遵守“产品使用说明书*所规定的使用、保管条件下，从提货之日起12个月内，产品确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理、更换或退货7标志、包装、运输及储存7.1每台清理机均应有按GB