JB 5421-1991塑料薄膜回收挤出造粒机组.pdf

G 95JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 5421--91塑料薄膜回收挤出造粒机组1991-07-22发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 5421—91塑料薄膜回收挤出造粒机组主题内容与适用范围本标准规定了塑料薄膜回收挤出造粒机组的术语、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志，包装、运输、贮存。本标准适用于异径单螺杆塑料薄膜回收挤出造粒机组。2引用标准GB 9174一般货物运输包装通用技术条件GB 191包装储运图示标志GB 6388运输包装收发货标志GB 1801公差与配合尺寸至500mm孔，轴公差带与配合ZB G95 010 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件JB 8产品标牌3术语异径螺杆长径比：螺杆工作长度与小头直径之比。见下图。（螺杆小头直径)与加料口后壁重合（螺杆工作部分长度）4基本参数4.1基本参数应符合表 1规定。4.2’表1中产量的考核：试制塑料薄膜回收挤出造粒机组鉴定时，应不低于表列产量值；成批生产时，考核60%最高转速时的比流量应不小于表列值。4.3表1中螺杆最高转速nmx及主电机功率N允许适当变动（选用电机规格及其他设计原因），但名义比功率N应不大于规定值，比流量不小于相应值，产量不低于表列值。机械电子工业部1991-07-22批准1992-07-01实施1 JB/T 5421---91表1螺杆直径挤出机切粒规格螺杆最高产量Q主电机名义比比流量机筒加mm长径比中心高塑(直径×转速 nmx(daT)功率 N功率 N(kg/n)/热功率L/dH质量长度)t/minkg/hkw(kW /(kg/h)(r/min)kwDmmm13≥16s0.4?≥0.1234510015≥2410.45≥0.185塑化良好均幻无气孔13≥32≤0.41≥0.246551108V15≥412807.≥0.3151301510004X413≥4910≥0.37765120615≥65≤0.28≥0.50018.513≥730.25≥0.562751301215≥9722≥0.7465技术要求5. 1塑料薄膜回收挤出造粒机组应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2整机技术要求5.2.1在机械传动、电加热等方面应有可靠的防护装置，保证操作者和生产的安全。5.2.2机头部分应有快换过滤网装置。5.2.3整机噪声(声压级)不得大于85dB(A)。5.2.4产品的涂漆应符合ZBG95010的规定。5.2.5螺杆和切刀的旋转方向应正确。5.2.6加热至200℃，其升温时间应不大于2h。5.2.7齿轮传动箱内油温升应不超过35℃，其他传动箱温升应不超过相应标准规定。5.3主要零部件的技术要求5.3.1螺杆5.3.1.1材料：38CrMoAIA，也可采用其他合金结构钢，如42CrMo、40Cr等，以及在螺纹上加（喷涂、摊焊)耐磨合金等。5.3.1.2表面处理：对38CrMoAlA氮化，深度0.3~0.6mm，螺杆外圆硬度700~~940HV，脆性不大于2级。其他钢材也可采用镀硬铬等技术。其螺杆工作表面粗糙度R值为0.8μum。5.3.1.3公差：螺杆外圆极限偏差应符合GB1801中d9的规定。5.3.2机筒5.3.2.1材料：38CrMoAIA，也可采用其他合金结构钢或者内孔加耐磨合金衬套等。5.3.2.2内孔表面处理：对38CrMoAIA氮化，深度 0.4～~0.7mm，硬度 940HV以上，脆性不大于2级，其机筒工作表面粗糙度R值为1.6μm。5.3.2.3公差：机简内孔极限偏差应符合GB1801中D9的规定。5.3.3机头部分塑料融体流经的流道表面应镀硬铬，硬度不低于600HV。5.4总装技术要求5.4.1螺杆与机筒的间隙在圆周上应力求均匀。其间隙应符合表2规定。2 JB/T 5421---91表 2 mm螺杆直径直径间隙4最大0. 28445最小0.16最大0. 3455最小0. 20最大0. 3465最小0.20最大0.3475最小0.20刮伤现象。6试验方法6.1空运转试验机器总装合格后应进行不少于5min的空运转试验。6.2负荷运转试验空运转合格后应进行不低于1h的连续负荷运转试验。6.3噪声的测量：在操作者位置方向，离机1m、高1.5m处测量。6.4产量的测量：以造出成品来测量。7检验规则7.2出厂检验每台产品出厂前应按6.1条进行试验，并按5.2.1,5.2.2，5.2.4条要求进行检验。7.3型式试验型式试验仅在下列情况之一时进行：8.试制新产品或老产品转厂，b.当产品在设计、工艺或所使用材料有较大改变时，c.停产两年后的产品重新生产时；d.成批生产的产品，每年最少抽试一台，出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时，.国家质量监督