矿尘防治新技术2.pptxVIP

第二部分:矿尘防治新技术;概述; 煤尘除了会造成爆炸灾害之外，对人体健康的危害也极大。工人吸人煤(岩)尘后会罹患尘肺病，不仅给患者造成痛苦，缩短其寿命，还给企业和国家造成巨大经济损失。煤矿工人患尘肺病人数及死于尘肺病人数，在矿山工业中均居首位，这是煤矿一直未能解决的严重问题。 要消除或减轻煤矿粉尘的危害，就必须对矿井各种尘源，特别是对机械化采掘工作面主要尘源加强治理。煤矿粉尘的防治技术，从20世纪80年代起，随着采掘机械的广泛应用而得到了全面发展。尤其是在近10年来的科研攻关中，进一步地开展了煤矿粉尘防治技术的试验研究工作，取得了可喜的成果，并在煤矿生产中发挥了良好作用。 ;第一章 煤尘产生与扩散的控制技术;第一节 煤层注水防尘技术 ;一、钻孔布置;二、封 孔 ;; 封孔前先用搅拌机将水泥和砂子制成高稠度水泥砂浆，再拨动离合器，启动送浆泵，将水泥砂浆快速地送进钻孑L内。由于该泵的送浆能力较大，其封孑L深度，对水平钻孔可达30m；对垂直向上钻孔可达20m。 三、注水 煤层注水有两种方法：一是利用矿井地面贮水池，通过井下供水管网实施静压注水；二是利用井下的水泵实施动压注水。 ;(一)静压注水;其做法是：注水前先掌握综采放顶煤作面顶煤位移规律及矿山压力规律，以判断最佳的注水超前距离。超前距离过大，顶煤尚未发生位移也未产生裂隙，煤体透水性差，难以注水；超前距离过小，顶煤位移量大，次生裂隙过于发育，注入的水易沿较大裂隙流失，影响注水效果。实测数据表明，矿山压力对进风顺槽影响范围为60m，对回风顺槽影响范围为32m。在动压区内，顶煤产生大量次生裂隙，距工作面4～6m时，顶煤水平位移量急剧增大，产生更多更宽的次生裂隙，为此确定超前距离为30一35m；当工作面推进至距钻孔4～6m时，立即停止注水。此时注水地点的静水压力为2.5～3.5MPa。在钻孔间距为10m条件下，注水时间在6天以上，吨煤注水量达20.6L/t。注水后煤的水分增加到4.85％，煤体受到较充分的湿润，在割煤及放煤等各生产环节都获得了较好的降尘效果。;(二)动压注水;近年来，煤炭科学研究总???重庆分院与兖州兴隆庄煤矿合作，研制出一种MZKX型煤层注水自动控制系统(装置)，它能根据煤层的渗透特性及注水压力与流量的变化进行自动调节，将注水参数调节到最适宜的状态，并能将注水参数存贮、显示和打印出来。有一些煤矿的煤层适合用动压和静压交替进行的注水方式进行注水，如果采用这种自动控制系统便可实现动压注水和静压注水的自动切换。 MZKX型煤层注水自动控制系统(装置)主要由液压系统、电气系统和单片计算机测控系统组成。 ; MZKX型煤层注水自动控制系统(装置)具有如下功能： (1)测量并显示注水压力、瞬时注水流量及累计注水量； (2)设定每个通道注水压力和注水量； (3)根据每个通道的设定压力调节相应通道的流量； (4)当某一通道注水量达到设定值时，便停止该通道的注水；当所有通道的注水都达到设定值时，则全部停止注水并进行提示； (5)动压注水与静压注水的自动切换。 MZKX型煤层注水自动控制系统(装置)，已在兖州兴隆煤矿的煤层注水中应用，实现了自动控制注水参数的注水工艺，获得了良好的注水防尘效果。;第二节 喷雾降尘技术;一、采煤机滚筒摇臂径向雾屏及液压支架探梁辅助喷雾降尘技术;兖州鲍店煤矿采用该技术后，采煤机司机处的煤尘浓度由1925mg／m’降至334.9mg／m’，降尘率为82.6％。实用结果表明：这种喷雾系统是可行的，降尘效果是显著的；在摇臂上安装喷嘴，既接近尘源，雾流能将尘源封住，又不易被砸坏，是一种较理想的采煤机降尘装置；液压支架探梁辅助喷雾能较好地净化通过的含尘风流，是不可忽视的降尘措施。 ;二、采煤机高压外喷雾降尘技术 ;(一)固定泵供水高压外喷雾降尘技术 ;（二)机载泵供水高压外喷雾降尘技术 ;煤炭科学研究总院重庆分院与兖州东滩煤矿合作开发了采煤机机载电动泵高压外喷雾降尘技术。;煤炭科学研究总院重庆分院开发的采煤机机载液动泵高压外喷雾降尘技术，已在阳泉二矿及平顶山、淮南、兖州、铁法等煤矿应用，并获得良好的降尘效果。 ;三、液压支架移架和放煤口放煤自动喷雾降尘技术;第三节 通风除尘技术;一、附壁风筒控尘技术 ;二、涡流控尘与湿式旋流除尘技术;第二章 矿井瓦斯煤尘爆炸隔(抑)爆技术 ;第一节 被动式隔爆技术 ;被动式隔爆装置的动作原理决定了其结构和安装必须符合一定的要求。首先，隔爆装置的材质、结构需在较低的爆炸压力下动作且有利于消焰剂的飞散(MTl57标准规定隔爆水槽的动作压力不大于16kPa、隔爆水袋不大于12kPa)。其次，隔爆装置的安装位置必须在其有效隔爆范围内。如果隔爆装置