JB_T 8336-2021CN槽系列组合冲模元件 通用技术条件.pdf

ICS 25.060.20JBJ 45中华人民共和国机械行业标准JB/T8336—2021代替JB/T 8336—1996槽系列组合冲模元件通用技术条件Specifications for combined dies-General technical2021-03-05发布2021-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8336—2021目次1范图2规范性引用文件3技术要求3.1材料3.2毛坏。3.3热处理、表面处理3.4聚固件强度23.5机械加工.24验收5标志6防锈与包装 JB/T8336—2021言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T8336—1996《糖系列组合冲模元件年通用技术条件》，与JB/T8336—1996相比主要技术变化如下：引用标准改为现行版本；取消了原3.1.3，将其内容修改作为3.5.1（见3.5.1，1996年版的3.1.3)；-取消了原3.3.1（见1996年版的3.3.1)；将原3.5.7和3.5.8的内容修改合并作为3.5.8（见3.5.8，1996年版的3.5.7和3.5.8)；取消了原4.2，将其内容作为3.5.20（见3.5.20，1996年版的4.2)；修改了成品检验标准，执行标准由GB/T12558改为JB/T8048—2021（见4.2，1996年版的 4.1)。本标准由中国机工业联合会提出，本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本标准起草单位：烟台机床附件研究所、滕州市产品质量监督检验所、富阳新马工具有限公司。本标准主要起草人：张越东、邓敦宏、郭峰、胡士宏，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T8336—1996.II JB/T8336—2021槽系列组合冲模元件通用技术条件1范围本标准规定了相系列组合冲模元件（以下简称元件）的技术要求、验收、标志、防锈与包装。本标准适用于8mm、12mm、16mm元件的设计、制造与成品验收，2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3—1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145—2001中心孔GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T 196—2003普通螺纹基本尺寸GB/T 1972018普通螺纹公差GB/T 1031—2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮席法表面租稳度参数及其数值GB/T 1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1800.1—2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T 1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2851—2008冲模滑动导向模架GB/T 3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2—2015紧固件机械性能螺母GB/T 6403.3—2008滚花GB/T6403.5—2008砂轮越程槽JB/T3625—2019组合来具元件防锈包装技术条件JB/T 8048—2021植系列组合夹具元件成品检验方法3技术要求3.1材料3.1.1元件的材料应符合产品设计规定3.1.2图样所规定的材料允许用其他材料代替，但代用材料的主要力学性能不应低于原规定材料。3.2毛还3.2.1锻件毛还待加工表面的缺陷深度不得超过机械加工余量的2/3；非加工表面不应留有烧痕、裂纹、夹层、氧化皮等缺陷。3.2.2所有锻件毛坏均需进行正火或退火处理。- JB/T 8336—20213.3热处理、表面处理3.3.1热处理后的元件应进行清理，去除氧化皮、盐碱等污物，元件上不允许有裂纹。3.3.2钢质元件的非磨削表面（特种加工表面和镀涂表面除外）应进行氧化处理，氧化膜颜色应美观、均匀。元件表面渗碳层深度应均匀，且渗碳层不允许有自表及里的急剧变化，3.4紧固件强度系列紧周固螺栓、螺钉（M16、M12X1.5、M8）的机械性能应符合GB/T3098.1—2010中10.9级的规定；紧固螺母的机械性能应符合GB/T3098.2—2015中10级的规定。3.5机械加工3.5.1元件的机械加工应符合设计图样和本标准的规定，3.5.2刃口件冲裁工作面交角一律不倒钝，保持锋利。3.5.3刃口件应能在一定范围内修磨，但不应降低组合冲模的使用性能。3.5.4元件主要部位尺寸和表面粗糙度应符合表1的规定，表1公差等级或公差值表面粗糖度Re项目名称(按 GB/T1800.1—2020)(按 GB/T 1031—2009)μm定位槽、定位孔径IT70.8定位键及起定位作用的外围IT60.4 或0.8