JB_T 8184-2017汽轮机低压给水加热器 技术条件.pdf

ICS 27.040K 54JB备案号：61313—2018中华人民共和国机械行业标准JB/替JB/T 8184—1999汽轮机低压给水加热器技术条件Low pressure feedwater heaters of steam turbineSpecifications2017-11-07发布2018-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8184—2017目次II范围规范性引用文件术语和定义。性能及设计要求材料86制造、检验与验收。67附件138性能试验149铭牌、涂数与运输包装14图1U形换热管两直段长度差示意图表1接管介质流速表2U形换热管的最小弯曲率径R表3换热管两直段长度差表4I级管束管板的管孔直径及极限偏差表 5Ⅱ级管束管板的管孔直径及极限偏差表6I级管束折流板的管孔直径及极限偏差表7Ⅱ级管束折流板的管孔直径及极限偏差表8折流板名义外径及极限偏差表9折流板最大无支承闻距，表10钢制I级管束孔桥宽度10表 11钢制Ⅱ级管束孔桥宽度11 JB/T 8184—2017表8折流板名义外径及极限偏差单位为毫米简体公称400~500~900~1300~1 700~2 100~2 300~2 6003 200直径DN400500900≤1 300≤1 700≤2 1002 300≤2 600~3 200~4 000名义外径DN-2.5DN-3.5DN-4.5DN-6DN-7DN-8.5DN-12DN-14DN-16DN-18极限偏差0002.0注1：用DN≤400mm管材作圆简时，折流板的名义外径为管材实测最小内径减2mm。注2：对传热影响不大时，折流板的名义外径的极限偏差是本表中值的2倍。注3：采用内导流结构时，折流板的名义外径可适当放大，折流板最小间距不宜小于圆筒内径的1/5且大于或等于50mm，特殊情况下也可取较小的间距。最大无支承间距见表9。表9折流板最大无支承间距单位为毫米换热管外径折流板最大无支承间距14 1 100161 300191 500251 850注1：不同的换热管外径的最大无支承跨距，可用内插法求得。注2：本表列出的最大无支承间距未考虑流体诱发报动，否则可参照GB/T151—2014中附录C的准则或采用分析法，4.2.10防冲挡板低加管束应避免流进壳程的流体直接冲击到管束上，在每个壳体进口接管的前面应放置不锈钢防冲挡板。接管和防冲挡板间的流通截面积不应小于接管的截面积。流体分配到管束去的流道应设计成使管束振动减少到最小程度。4.2.11接管载荷低加设计单位应向管道设计者提供接管允许的最大推力和推力矩，若管道的推力和推力矩超出允许的范围，则应修改管道设计以减小推力和推力矩，或由管道设计者提供接管的实际载荷供低加设计单位进行校核计算。任何情况下都不能把低加的接管作为管道的支承点，4.2.12系统水质要求系统水质应符合GB/T12145的规定，同时为避免低加换热管腐蚀，采用不锈钢换热管的低加工作介质pH值不得小于9.5.5材料5.1总则低加受压部件所用材料（包括焊接材料）应符合GB150.2和TSG21一2016的规定，8 JB/T 8184—20175.2材科代用低加制造单位对主要受压元件的材料代用，应事先取得原设计单位的书面批准，并且在峻工图上做详细记录。5.3材料质量证明及入厂验收规定受压元件用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书原件，容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收。容器制造单位还应对下列材料进行入厂复验：采购的第Ⅲ类压力容器用IV级锻件：一不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料：一用于制造主要受压元件的境外材料：一设计文件要求进行复验的材料。5.4标识移植制造受压元件的材料应有可追测性标识。在制造过程中，若原标识被裁择掉或材料分成几块时，容器制造单位应规定标识的表达方式，并在材料分制前完成标识移植。5.5其他要求5.5.1对于境外牌号材料的使用，应符合TSG21一2016中2.1.2的规定。5.5.2对于新材料的使用，应符合TSG21—2016中2.1.3的规定。5.6锻件要求5.6.1锻件应符合NB/T47008—2010和NB/T47010—2010的规定。5.6.2造用的锻件级别，应写在材料牌号后，如20II。下列锻件应选用NB/T47008一2010和NB/T47010—2010中的Ⅲ或IV级：用作容器筒体和封头的简形、环形、碗形锻件：公称厚度大于300mm的低合金钢锻件：抗拉强度大于或等于540MPa且公称厚度大于200mm的低合金钢锻件。6制造、检验与验收6.1总则低加的制造、检验与验收除应符合本标准和设计图样的要求外，还应符合TSG21一2016及GB150.4的规定。6.2封头与圆筒6.2.1封头允许