JB 3882-1993花键轴铣床 技术条件.pdf

J56中华人民共和国机械行业标准JB/T 3882-93花键轴铣床技术条件1993-03-31 发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 3882-93花键轴铣床技术条件代替 JBn 3882—85主题内容与适用范围本标准规定了花键轴铣床制造和验收的要求。本标准适用于最大铣削直径125~200mm的花键轴铣床。2引用标准GB 5226机床电气设备通用技术条件GB 9061金属切削机床.通用技术条件GB 9167花键轴铣床精度JB 4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/Z 276金属切削机床精度分级ZB J50 003金属切削机床清洁度的测定ZB J50 004金属切削机床噪声声压级的测定ZBn J50 008. 1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008. 3金属切削机床装配通用技术条件ZB J50 016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。3.2按本标准验收机床时，其万能型、半自动型、高效型机床均按JB/Z276规定的V级精度机床的要求考核。4 附件和工具4. 1应随机供应表1所列附件和工具。表1名称用途数量说明刀具心轴1套包括套、垫圈、平键、螺母安装刀具拉杆1件拨盘装夹工件1套中心架龈刀架交换齿轮1水平座调整机床1 件专用般手地脚螺钉1套包括螺母、垫圈安装机床机床垫铁机械工业部1993-03-31批准1994-01-01 实施1 JB/T 3882-934.2可按协议供应特殊附件。5安全卫生5.1机床上外露的齿轮、带轮等有可能对人身和设备造成损伤的部位，必须采取相应的安全措施或设置安全防护装置。5.2机床工作时，有切屑和切削液飞溅的部位应设置可靠的防护装置。床头箱体、铣头箱体、油池等部位，般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标。5.3工作台或溜板纵向运动、刀具径向运动应有限位或防止碰撞的保险装置。5.4机床半自动循环紧急停止后，不得自动恢复功能。5.5按ZBJ50004的规定检验机床噪声。机床噪声测量应在不带工件的各级转速空运转条件下进行，整机噪声声压级不应超过83dB(A)。5.6径向进给手轮、尾座顶紧手轮按“经常用”的要求考核，其余手轮、手柄均按“不经常用”的要求考核。5.7按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目，以及GB5226和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质6.1加工件应符合图样、工艺文件及ZBnJ50 008.1等有关标准的规定，机床装配应符合ZBn J50008.3的规定。6.2床身、溜板、铣头、铣头箱体、进给箱体、床头箱体、尾架体为重要铸件，在粗加工后必须进行时效处理。6.3床身导轨副、径向进给导轨副为重要导轨副。应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨，或采用高(中)频感应淬火等耐磨措施。主轴、刀具主轴、尾座套简、轴向进给丝杠、螺母、分度蜗杆副、刀具末端传动副、高速齿轮副等应采取耐磨措施。a.床座与床身结合面；螺母座与其相配件的结合面；c.花键座与其相配件的结合面；d.径向进给油缸与其相配件的结合面。6.5床头箱与其配件（床身或溜板)的结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核。6.6：下列导轨应按“滑动导轨”的要求考核：床身导轨副；a.b.径向进给导轨副。6.7下列导轨副应按移置导轨”的要求考核：尾座导轨副；b.铣头回转导轨副；c.铣刀主轴刀杆支承导轨副。6.8 径向进给手轮反向空程量不应超过 1/8 I。6.9清洁度按ZBJ50003规定的方法进行检验，其中床头箱等部件内部、液压系统、润滑系统清洁度按重量法检验。6.9.1床头箱、铣头、铣头箱、进给箱内部的杂质、污物不应超过表2的规定。 JB/T 3882-93表 2最大铣削真径mm检验部位125125~200脏物重量mg床头箱8006500铣头800铣头给箱16006.9.2机床液压、润滑系统的清洁度：在机床运行 30 min后，立即在液压系统（或润滑系统)回油口处取样，般不少于 300mL，其杂质、污物不得超过100 mg/L。7机床空运转试验7.1温升试验7.1.1机床主运动机构作低、中、高速运转，高速运转时间不得少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近刀具主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升，其值不应超过表3的规定。表3轴承型式温度温升滑动轴承5525 滚动轴承653560，温升不应大于30℃。7.2进给机构进行低、中、高进给量的空运转试验、快速移动机构应进行快速移动的空运转试验，检验工作机构的平稳性，可靠性。7.3主运动和进给运动的检查有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差；不应超过标牌指示值的土5%：无级